【正文】 在他們西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文30的幫助下，論文得以不斷的完善。做事情要有耐心和毅力，正確對(duì)待自己的缺點(diǎn)和不足，只要堅(jiān)持就可以找到解決問(wèn)題的思路。底片質(zhì)量的好壞直接影響對(duì)焊縫質(zhì)量評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性，底片的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T33231987標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量不符合要求的底片必須重新拍照。在測(cè)量焊縫外形尺寸時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)受到介質(zhì)等作用，使設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間操作中存在著較大的安全隱患，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后施焊，減少焊接接頭的晶間腐蝕傾向。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，在某些情況下為增大熔池，也可間斷的加入焊絲，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。鈍邊～2mm，間隙表 鎢極氬弧焊一般采用具有恒流特性的直流弧焊電源，并采用直流正接，以獲得較大的熔深和較窄的熔寬，且焊縫成形好，焊件變形小，生產(chǎn)率高。對(duì)于板厚在 4mm 以內(nèi)的不銹鋼板，其焊接墊板的成形槽尺寸及壓板間距可參考表 。為了改善焊縫金屬的組織，提高焊縫熱影響區(qū)的性能，可采用增大焊縫冷卻速度的方法，即在焊縫兩側(cè)或焊縫背面設(shè)置空冷或水冷銅壓板。焊接時(shí)焊縫表面是否保護(hù)良好，可根據(jù)焊縫表面的顏色進(jìn)行判斷，表 表示了焊縫不同顏色時(shí)氬氣的保護(hù)情況及對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。對(duì)于超低 C 不銹鋼焊條，如 308L、316L、309L 國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。～60176。對(duì)于母材厚度小于 2,5mm 的 I 形坡口對(duì)接接頭，可以不添加填充焊絲進(jìn)行焊接。（2）化學(xué)清理 如果奧氏體不銹鋼板熱軋后已經(jīng)酸洗，但由于存放太久又生成新的氧化膜時(shí)，可在室溫條件下將不銹鋼板浸泡在 2﹪～4﹪HF+30﹪～40﹪HNO3+H2O(余量)的溶液中 15～20min，然后用清水沖洗干凈并烘干。左右。，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)，純度為 %。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣） 。保證焊機(jī)接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于 5ｍ。 焊接規(guī)范的影響一般來(lái)說(shuō)，氬氣流量增大時(shí)，保護(hù)氣流挺度大，保護(hù)效果也好。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過(guò)大以及成形不光滑等缺陷。一般在焊接薄板和焊接電流很小時(shí)，可采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖錐角（約 20176。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護(hù)氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護(hù)作用。此外，交流鎢極氬弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，維修方便。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時(shí)清除，焊接時(shí)會(huì)造成未熔合，在焊縫表面還會(huì)形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。對(duì)于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文11 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點(diǎn)： （1）氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效的保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。坡口形式是斜 Y 型焊接參數(shù)是電流：90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min焊完的試件需要經(jīng)過(guò) 48H 時(shí)效后再作裂紋的檢測(cè)和解剖。2）0cr18ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對(duì)它焊接性能的估算是不怎么準(zhǔn)確的。分析金屬的焊接性我們?cè)诓灰笞龇浅?zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來(lái)判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)判定。 MAG 焊工藝參數(shù)　　　　　　　 常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 （1）氧化：MAG 線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會(huì)導(dǎo)致氧化。（2）氧化嚴(yán)重：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)氧化嚴(yán)重。焊接過(guò)程中要求嚴(yán)格控制層間溫度，是其≤60℃。對(duì)于中厚板采用射流過(guò)渡焊接；對(duì)于薄板采用短路過(guò)渡焊接，對(duì)于 10~12mm 一下的奧氏體不銹鋼，等離子焊接時(shí)一種高效、經(jīng)濟(jì)的焊接方法。奧氏體不銹鋼具有較高的熱裂紋敏感性，在焊縫及近縫區(qū)都有產(chǎn)生熱裂紋的可能。近年來(lái)，一些大型企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造，相繼應(yīng)用雙絲埋弧焊、雙絲窄間隙埋弧自動(dòng)焊、龍門式焊機(jī)、軋輥埋弧堆焊等先進(jìn)的焊接工藝方法，以滿足產(chǎn)品制造技術(shù)要求。因此開(kāi)發(fā)和使用好奧氏體不銹鋼對(duì)我過(guò)的工業(yè)話來(lái)說(shuō)已經(jīng)越來(lái)越重要了。在我國(guó)重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)，氣體保護(hù)焊、雙絲埋弧自動(dòng)焊、龍門焊機(jī)、電渣焊等高效焊接工藝方法在大型金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)中的應(yīng)用日趨增多，高效焊接方法完成的金屬結(jié)構(gòu)件已占其總重量的 50%~80%左右，在中小型企業(yè)中，CO2 氣體保護(hù)實(shí)芯焊西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文4絲、埋弧自動(dòng)焊等方法也得到一定應(yīng)用，隨著國(guó)家重點(diǎn)工程的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，焊接用鋼的種類品種也大幅度提高。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì)張 超【摘要】：本論文主要闡述了不銹鋼箱體的裝焊工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析, 并從焊接方法、焊接參數(shù)、裝焊順序等方面進(jìn)行工藝攻關(guān), 確定合理焊接參數(shù)和裝焊順序, 解決裝焊過(guò)程中存在的技術(shù)難題, 確保產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量,【關(guān)鍵詞】：焊接設(shè)備 焊接材料 焊接性能 力學(xué)性能 使用性能 焊接工藝 箱體 不銹鋼 焊接參數(shù) 焊接方法 焊縫質(zhì)量 目錄前言 ..............................................................................41 國(guó)內(nèi)外概況 ......................................................................72 產(chǎn)品情況 ........................................................................7 箱體的主要功能 ..............................................................7 箱體材料 ....................................................................8 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..............................................................93 焊接工藝方法 ...................................................................124 箱體焊接工藝難點(diǎn) ...............................................................19 材料的焊接特點(diǎn) .............................................................19 焊接方法的選擇 .............................................................20 焊接設(shè)備的選擇 .............................................................20 焊接材料的選擇 .............................................................205 箱體焊接工藝措施 ...............................................................29 焊接參數(shù)的確定 .............................................................29 焊接工藝措施 ...............................................................296 焊接工藝方法的確定 .............................................................32 TIG 焊工藝 ..................................................................9 焊接參數(shù) ................................................................9 常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 ...............................................10 MAG 焊工藝 ..................................................................9 焊接參數(shù) ................................................................9西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文2 常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 ...............................................10 結(jié)論 ........................................................................970CR18NI9 的焊接性分析 ...........................................................29 焊接性概念 .................................................................29 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn) .............................................298 鎢極氬弧焊的技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用 .....................................................12 鎢極氬弧焊的原理及設(shè)備 .....................................................12 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) ...........................................................12 鎢極氬弧焊的分類 ...........................................................13 直流鎢極氬弧焊 .........................................................13 交流鎢極氬弧焊 .........................................................14 鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù) ...................................................14 鎢極氬弧焊的工藝影響因素 ...................................................16 鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對(duì)位置 .......................................16 焊接規(guī)范的影響 .........................................................17 鎢極氬弧焊的應(yīng)用 ...........................................................17 鎢極氬弧焊的安全規(guī)程 .......................................................179TC2 薄板鎢極氬弧焊的工藝流程 ....................................................19 焊前準(zhǔn)備 ...................................................................19 焊前清理 ...............................................................19 坡口的制備與裝配 .......................................................19 TC2 薄板鎢極氬弧焊的焊接工藝 .............................................