【正文】 坡口形式是斜 Y 型焊接參數(shù)是電流：90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min焊完的試件需要經(jīng)過 48H 時效后再作裂紋的檢測和解剖。根部裂紋率=∑LR/L100％表面裂紋率=∑Lf/L100％端面裂紋率=∑h/5H100％試驗焊縫的總長度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長度通過試驗測得為 試件的裂紋率小于 20％因此在實際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文11 鎢極氬弧焊的特點 鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點： （1）氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護效果最佳，能有效的保護熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。 （5）氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握，適合各種位置焊接。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。鋁、鎂及其合金的薄件可選用直流反極性進行焊接。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。因此除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進行焊接。此外，交流鎢極氬弧焊設(shè)備簡單，成本低，維修方便。鎢極直徑一定時，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時許用電流最大，直流反接時，許用電流最小。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護作用。此外，從表中還可以看出對不同直徑的鎢極，采用不同的電流種類或極性時，所允許的電流范圍也不同。一般在焊接薄板和焊接電流很小時，可采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖錐角（約 20176。）或帶有平頂?shù)腻F角形，這樣可使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形均勻，并減小鎢極燒損。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過大以及成形不光滑等缺陷。 鎢極氬弧焊的工藝影響因素 鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對位置噴嘴到焊件的距離大小影響到保護作用的效果如圖 所示，一般取 10mm 為宜。 焊接規(guī)范的影響一般來說，氬氣流量增大時，保護氣流挺度大，保護效果也好。當焊接電流過大時，保護區(qū)內(nèi)氣體運動加劇，這時也要采用較大的噴嘴并加大氣體流量，以擴大焊接區(qū)。易燃物品距離焊接場所不得小于 5ｍ。（2）手工鎢極氬弧焊機應(yīng)放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣） 。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。，直流時采用正極性（焊絲接負極） 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點，純度為 %。西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文17 1~3mm 為佳，過長則保護效果不好。左右。（1）機械清理 采用剪切、沖壓和切割下料的工件均需要焊前對其接頭邊緣進行機械清理。（2）化學清理 如果奧氏體不銹鋼板熱軋后已經(jīng)酸洗，但由于存放太久又生成新的氧化膜時，可在室溫條件下將不銹鋼板浸泡在 2﹪～4﹪HF+30﹪～40﹪HNO3+H2O(余量)的溶液中 15～20min，然后用清水沖洗干凈并烘干。焊絲可放在溫度為 150～200℃的烘箱內(nèi)保存，隨用隨取，取焊絲應(yīng)戴潔凈的白手套，以免污染焊絲。對于母材厚度小于 2,5mm 的 I 形坡口對接接頭，可以不添加填充焊絲進行焊接。在不銹鋼板的坡口加工時最好采用刨、銑等冷加工工藝?！?0176。點固焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及保護氣體條件與正式焊接時相同，在每一點固焊點?；r，應(yīng)延時關(guān)閉氬氣，同時裝配時應(yīng)嚴禁使用鐵器敲擊劃傷待焊工件表面。對于超低 C 不銹鋼焊條，如 308L、316L、309L 國內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。焊接時焊縫表面是否保護良好，可根據(jù)焊縫表面的顏色進行判斷，表 表示了焊縫不同顏色時氬氣的保護情況及對焊縫質(zhì)量的影響。采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和不銹鋼的保護措施及其適用范圍見表 。為了改善焊縫金屬的組織，提高焊縫熱影響區(qū)的性能，可采用增大焊縫冷卻速度的方法，即在焊縫兩側(cè)或焊縫背面設(shè)置空冷或水冷銅壓板。不銹鋼和不銹鋼薄板手工鎢極氬弧焊用拖罩通常與焊炬連接為一體，并與焊炬同時移動。對于板厚在 4mm 以內(nèi)的不銹鋼板，其焊接墊板的成形槽尺寸及壓板間距可參考表 。奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)氬氣流量∕ 1板厚∕mm坡口形式鎢極直徑∕mm焊絲直徑∕mm焊接層數(shù)焊接電流∕A主噴嘴 拖罩 背面噴嘴孔徑∕mm備注 1 30～50 8～10 14～16 6～8 10 ～ 1 40～60 8～10 14～16 6～8 10 ～ 1 60～80 10～12 14～16 8～10 10～12 ～ ～ 1 80～110 12～14 16～20 10～12 12～14I 形坡口對接～3.0 1110～12012～1416～2010～1212～14對接接頭的間隙為，不加不銹鋼絲時的間隙為 V 形 ～ 1～2 120～ 12～ 16～ 10～ 14～ 坡口間西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文23 140 14 20 12 18 ～ ～ 1～2 120～140 12～14 16～20 10～12 14～18 ～ ～ 2 130～150 14～16 20～25 12～14 18～20 ～ ～ 2 200 14～16 20～25 12～14 18～20 2～3 130～150 14～16 20～25 12～14 18～20 ～ 2～3 140～180 14～16 25～28 12～14 18～20 ～ 2～3 140～180 14～16 25～28 12～14 20～22坡口對接 ～ 3～4 140～180 14～16 25～28 12～14 20～22隙為2～3，鈍邊，焊縫反面加鋼墊板，坡口角度60176。鈍邊～2mm，間隙表 鎢極氬弧焊一般采用具有恒流特性的直流弧焊電源，并采用直流正接，以獲得較大的熔深和較窄的熔寬，且焊縫成形好，焊件變形小，生產(chǎn)率高。西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文24 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊焊縫分布原則奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）氬弧焊一般在為保證結(jié)構(gòu)強度，減小和控制焊接應(yīng)力與變形，降低應(yīng)力集中的情況下，要盡可能的減少結(jié)構(gòu)上焊縫的數(shù)量和焊縫的填充金屬量；避免焊縫過于集中，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離，焊縫過分集中不僅使應(yīng)力分布更不均勻，而且可能出現(xiàn)雙向或三向復雜的應(yīng)力狀態(tài)，此外焊縫不應(yīng)布置在高應(yīng)力區(qū)及結(jié)構(gòu)截面突變的地方，防止殘余應(yīng)力與應(yīng)力疊加，影響結(jié)構(gòu)的承載能力；采用剛性較小的接頭形式；采用合理的裝配焊接順序和方向，合理的裝配焊接順序應(yīng)該能使每條焊縫盡可能自由收縮，收縮量大和工作時受力最大的焊縫先焊，在同一平面上的焊縫，焊接時應(yīng)保證焊縫的縱向和橫向收縮均能比較自由；正在施焊的焊縫應(yīng)盡可能靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸；對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫較少的一側(cè)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，在某些情況下為增大熔池，也可間斷的加入焊絲，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。在焊接材料一定的前提下，對焊接工藝參數(shù)有較嚴格的要求和限制。在設(shè)備運行時受到介質(zhì)等作用，使設(shè)備在長時間操作中存在著較大的安全隱患，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后施焊，減少焊接接頭的晶間腐蝕傾向。由于條件限制，前兩個階段中有些檢驗項目還不能進行，必須對焊件進行焊后的質(zhì)量檢驗，以確保焊件質(zhì)量完全符合技術(shù)文件的要求，首先進行外觀檢驗，合格后進行無損檢驗及性能檢驗。在測量焊縫外形尺寸時，可采用標準樣板和量規(guī)。各種無損檢驗方法的特點及適用范圍西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文27檢驗方法 檢驗缺陷可檢驗焊件厚度 靈敏度 檢驗條件適用材料X射線～60 mm能檢驗焊縫尺寸大于厚度1﹪～2﹪的缺陷r射線～150mm較 X 射線低，一般約為焊縫厚度的 3﹪射線檢驗 高能射線內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔及夾渣等25～600mm較 X 射線、r射線高，一般可達到小于焊縫厚度的 1﹪焊接接頭表面不需要加工，正反兩個面都必須是接近的適用于一般的金屬和非金屬焊件，不適用于鍛件及軋制或拉制的型材超聲波探傷內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔及夾渣等焊接厚度上幾乎并不受限，下限，一般為8～10mm,最小可達2 mm能檢驗出直徑大于 1mm 以上的氣孔、夾渣，檢驗裂紋時靈敏度較高，檢驗表面及近表面的缺陷時靈敏度較低表面一般需要加工至～以保證同探頭具有良好的聲耦合，但平整而僅有薄氧化層者也可探傷，如采用濕液或水層耦合法，則可檢驗表面粗糙的工件，可檢驗鋼板厚度約為1～適用于管材、棒材和鍛件焊縫的探傷檢驗磁粉探傷表面及近表面缺陷（如微細裂紋、未焊透及氣孔等）被檢驗表面最好與磁場正交表面及近表面與磁場強度大小和磁粉質(zhì)量有關(guān)工件表面粗糙度細，則探傷靈敏度高，如有緊貼的氧化皮或薄層油漆，仍可探傷檢驗，對工件形狀無嚴格限制限于鐵磁性材料滲透檢驗貫穿表面的缺陷（如微細裂紋、氣孔等）表面缺陷寬度小于，深度小于～者檢驗不出工件表面粗糙度細，則探傷靈敏度高，對工件形狀無嚴格限制，但要求完全去除油污及其他附著適用于各種金屬和非金屬焊件西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文28物表 不同能量的射線檢驗焊件的厚度射線種類 能源類別 焊件厚度50KV ～100KV ～150KV ≤25X 射線250KV ≤60鐳 60～150鈷 60～150r 射線銥 ～651MV 靜電加速器 25～1302MV 靜電加速器 25～230高能射線24MV 電子感應(yīng)加速器 60～600表 射線檢測是利用 X 射線或 r 射線具有的可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無損檢測方法。底片質(zhì)量的好壞直接影響對焊縫質(zhì)量評價的準確性，底片的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T33231987標準中的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量不符合要求的底片必須重新拍照。一般條狀夾渣都與焊縫平行或與未焊透、未熔合混合出現(xiàn)未焊透 在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的，甚至直線的黑色線條，常伴有氣孔和夾渣，在 V 形、X 形坡口的焊縫中根部未焊透出現(xiàn)在焊縫中間，K 形坡口則偏離焊縫中心未熔合 一般焊縫一側(cè)平直，另一側(cè)有彎曲，黑度淡而均勻，時常伴有夾渣。做事情要有耐心和毅力，正確對待自己的缺點和不足，只要堅持就可以找到解決問題的思路。時光匆匆飛逝，五年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我在大學的生活得以畫下完美的句號。在他們西安航空職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計論文30的幫助下，論文得以不斷的完善。文 獻參考文獻[1] ：高衛(wèi)民主編．焊接工藝．北京：航空航天大學出版社，[2] ：葉琦主編．焊接技術(shù)．北京：化學工業(yè)出版社，[3] ：鄧洪軍主編．焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)．高等教育出版社，[4] ：雷世明主編．焊接方法與設(shè)備．北京：機械工業(yè)出版社，[5] ：烏日根主編．焊接質(zhì)量檢測．北京：化學工業(yè)出版社，[6] ：湛峰，王波主編．工程材料與熱加工工藝．西北大學工業(yè)出版社，[7] ：李亞江主編．特殊及難焊材料的焊接．北京：化學工業(yè)出版社，[8] ：伍廣主編．焊接工藝．北京：化學工業(yè)出版社，[9] ：李亞江主編．焊接質(zhì)量控制檢驗．北京：化學工業(yè)出版社，[10] ：國家機械工業(yè)委員會編．焊接接頭試驗方法．北京：機械工業(yè)出版社，[11] ：雷玉成，陳希章，朱強主編．金屬材料焊接工藝．北京：化學工業(yè)出版社，[12] ：上海市工農(nóng)教育教材編寫組主編．焊接工藝基礎(chǔ)．上?？茖W技術(shù)出版社出版，1979.