【正文】 槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。為保證焊縫的氣密性，對箱體內(nèi)側(cè)的焊縫第一層采用 TIG 焊自熔，要求不填充焊絲進(jìn)行自熔焊接，然后再填充焊絲進(jìn)行焊接，最后采用 MIG 焊進(jìn)行覆面。MIG 焊是高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法。 材料的焊接特點(diǎn) 材料選用 0Cr18Ni9，屬于奧氏不銹鋼，其熱膨脹系數(shù)是一般碳鋼的 倍，但是導(dǎo)熱率卻只有碳鋼的一半。20 世紀(jì) 50 年代開始使用埋弧自動焊和電渣焊工藝方法，主要用于一些厚板對接、工型梁及筒體焊接。在不銹鋼中奧氏體不銹鋼又是其中非常重要的一種，在發(fā)達(dá)國家每年消耗的不銹鋼中有 70％的是不銹鋼，在我過也達(dá)到了 65％左右。目前，這些國家及地區(qū)采用焊接結(jié)構(gòu)件的比例日趨增大，其中自動化、機(jī)械化的氣體保護(hù)焊及多絲埋弧焊等高效焊接工藝方法消耗的焊接金屬材料約占全部焊材總量的 50~70％，其焊接生產(chǎn)采用機(jī)械化、自動化、高效的焊接工藝方法，焊接生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好，國際競爭力強(qiáng)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電力鍋爐和壓力容器、建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等產(chǎn)業(yè)部門和海洋工程、核電工程、電子技術(shù)工程中。對于這種不銹鋼的焊接技術(shù)也越來越成熟起來，但在目前這個(gè)階段我們應(yīng)用最廣泛的還是手工電弧焊。進(jìn)入 21 世紀(jì)，我國重型機(jī)械行業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，應(yīng)徹底改善耗能大、耗材高、效率低、工作環(huán)境差和自動化程度低的傳統(tǒng)焊接產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)焊接技術(shù)與產(chǎn)業(yè)向著優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低成本、環(huán)境友好方面和自動化方向發(fā)展，努力將相對人力資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為科技競爭優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：箱體的形狀和尺寸常由箱體內(nèi)部零件及內(nèi)部零件間的相互關(guān)系來決定，決定箱體結(jié)構(gòu)尺寸和外觀造型的這一設(shè)計(jì)方法成為“結(jié)構(gòu)包容法” ，當(dāng)然還應(yīng)考慮外部有關(guān)零件對箱體形狀和尺寸的要求。可以說氣體保護(hù)焊工藝方法伴隨著重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展而壯大。焊條電弧焊具有適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的優(yōu)點(diǎn)，但焊接效率較低。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文6 焊接材料的選擇：不銹鋼手工電弧焊條，不銹鋼氬弧焊絲。通過采取以上各項(xiàng)工藝措施，該箱體的焊接變形得到了有效控制，各項(xiàng)尺寸及形位公差均滿足了設(shè)計(jì)要求。（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。 （2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時(shí)間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。（3） 0cr18ni9 屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來說焊接性還是不錯的。首先用放大鏡目測或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文10機(jī)械方法切開六個(gè)等長度橫向試片，檢查五個(gè)片面上的裂紋情況。 （3）氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。鎢極氬弧焊使用的電流種類一般有直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊三種，目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文12致使氧化膜破碎。 鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù) （1）焊接電流與鎢極直徑：通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。表 列出了不同鎢極直徑所允許的電流使用范圍。但在焊接電流較大時(shí)若仍采用尖錐角電極，則會因電流密度過大而使電極末端過熱熔化、加劇燒損，同時(shí)電弧斑點(diǎn)也會擴(kuò)展到鎢極末端的錐面上，使弧柱明顯地?cái)U(kuò)散飄蕩不穩(wěn)，而影響焊縫成形。當(dāng)板厚間隙大時(shí)，焊絲可選粗一點(diǎn)的；反之，則選細(xì)一些的。增大焊接速度，氬氣流將會后托，若焊接速度過大，就會使鎢極，焊絲與熔池暴漏在空氣中而失去保護(hù)作用。易爆物品距離焊接所不得小于 10ｍ。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時(shí)應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。（6）氬弧焊時(shí)，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時(shí)產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。，以 4~5mm 為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm，在開槽深的地方是 5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。酸洗液的配方為：每升溶液中硝酸 55～60ml，鹽酸 340～350ml，氫氟酸 5ml，酸洗時(shí)間為 10～25min（室溫下浸泡） ，取出后分別用熱水，冷水沖洗，并用白布擦拭、晾干。一般應(yīng)盡量采用平焊。由于不銹鋼的一些特殊的物理性能，如表面張力系數(shù)大，熔融狀態(tài)黏度小，使得焊前必須對焊接進(jìn)行仔細(xì)的裝配。但基本可以滿足國內(nèi)用戶的要求。一般要求焊后表面最好為銀白色，其次為金黃色。拖罩外殼的四角應(yīng)圓滑過渡，要盡量減少死角，同時(shí)焊件應(yīng)與焊件表面保持一定的距離。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文22墊板的成形槽尺寸及壓板間距成形槽尺寸∕mm不銹鋼板厚度∕mm 槽深 槽寬壓板間距∕mm 備注 ～ ～ 10 ～ ～ 15～20反面不通氬氣 ～ ～ 20～25 ～ ～ 25～30 ～ ～ 25～30反面通氬氣表 焊接工藝規(guī)范的控制 奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，而線脹系數(shù)極大，若焊接工藝控制不當(dāng)，特別是大線能量的輸入，會造成焊縫及過熱區(qū)的晶粒粗大而降低焊接接頭的耐蝕性，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，采用小電流快速焊的方法，減少焊接接頭在高溫停留的時(shí)間，減小焊接應(yīng)力，從而提高焊接接頭的耐蝕性。在多層焊時(shí)，第一層一般不加焊絲，從第二層再加焊絲，同時(shí)注意已加熱的焊絲應(yīng)處于氣體的保護(hù)之下。（3）斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍，氬氣延時(shí)閉合時(shí)間正比于焊接電流值，焊接電流達(dá) 300A時(shí)，氬氣延時(shí)閉合時(shí)間選擇 20～30s。焊前檢驗(yàn)的目的是以預(yù)防為主，積極做好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度地避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，焊前檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的前提。射線檢驗(yàn)和超聲波探傷主要是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的焊接缺陷，磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊縫表面的焊接缺陷。射線檢驗(yàn)常見缺陷的影像特征見表 。本論文的完成為我五年大學(xué)生活畫上了一個(gè)完美的句號，也為我將來的人生之路做了一個(gè)很好的鋪墊。通過此次的論文，我學(xué)到了課堂以外的知識，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和動手能力，學(xué)會了怎么更好的把學(xué)到的知識運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中去；悟出了做任何事情都必須要有自信，有毅力，有耐心，一步一步的去認(rèn)真完成，才有可能獲得成功。對本論文初稿進(jìn)行逐字批閱，指正出其中的錯誤之處，使我有了思考的方向，她那嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的工作作風(fēng)，將一直激勵我在今后的學(xué)習(xí)和工作中不斷前進(jìn)。論文中的許多思想和方法得益于老師的指導(dǎo)和啟發(fā)，使我很好的掌握和應(yīng)用了專業(yè)知識，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，同時(shí)也是對我們所學(xué)專業(yè)知識的又一次鞏固、加深和擴(kuò)展。X 射線的波長為 ～，r 射線的波長為～。直接外觀檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察測量焊縫的形狀尺寸，在檢驗(yàn)過程中可以采用適當(dāng)?shù)恼彰?，利用反光鏡調(diào)節(jié)照射角度和觀察角度或借助于低倍放大鏡進(jìn)行觀察；間接外觀檢驗(yàn)必須借助于工業(yè)內(nèi)窺鏡等工具進(jìn)行觀察試驗(yàn)，用于眼睛不能接近被焊結(jié)構(gòu)件。由于奧氏體不銹鋼的物理特性及焊接熱循環(huán)等因素的影響，焊接時(shí)母材易熔化和過熱，宜采用正常偏小的焊接電流和較快的焊接速度（小規(guī)范） ，控制層間溫度≤100℃，進(jìn)行小的線能量施焊；為避免焊接接頭金屬晶粒粗大和 Cr 的碳化物在晶界析出，要求鋼材和焊材的含碳量要低，甚至要求超低碳。焊接工藝卡產(chǎn)品型號焊接工藝卡零件名稱 共 1 頁 第 1 頁主要組成件序號 名稱 材料 件數(shù)1 不銹鋼 板奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）12 不銹鋼 板奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）1西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文25保護(hù)氣體：氬氣流量 12～14L/min背面保護(hù)氣體：氬氣流量14～16L/min工序內(nèi)容板材厚度δ∕mm鎢極直徑∕mm噴嘴直徑∕mm氬氣流量∕1焊接電流∕A電流極性焊絲直徑∕mm不銹鋼板對接氬弧焊3 14～16 12～14 120～140 直流正 接 ～預(yù)熱： 預(yù)熱溫度：200~230℃ 層間溫度：200~250℃焊后熱處理： 溫度范圍：550～650℃ 時(shí)間范圍：～1h其他：焊后熱處理前，冷卻至 80～100℃，恒溫 1～2 小時(shí)編制 審核 批準(zhǔn) 會簽標(biāo)記 處數(shù)更改文獻(xiàn)號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 張超表 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)（1）手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15176。 ～ 4～6 160～200 14～16 25～28 12～14 20～22 ～ 6～8 220～240 14～16 25～28 12～14 20～22 12 200～240 12～14 20 10～12 1822 ～ 6 230～150 15～18 18～20 18～20 2025 ～ 15～16 200～220 16～18 26～30～ 20～26 2230對稱雙 Y形坡口 ～ 17～18 200～220 16～18 26～30 20～26 22坡口角度 60176。對于平板對接焊時(shí)可采用背面帶有通氣孔道的紫銅墊板，氬氣從焊件背面的紫銅墊板出氣孔流出（孔徑 1mm，孔距 15～20mm） ，并短暫的貯存在墊板的小槽內(nèi)，以保護(hù)焊縫背面不受有害氣體的侵害。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，焊接熔池尺寸大，因此，噴嘴的孔徑也應(yīng)相應(yīng)增大，以擴(kuò)大保護(hù)區(qū)的面積。 氬氣流量的選擇氬氣流量的選擇以達(dá)到良好的焊接表面色澤為準(zhǔn)，過大的流量不易形成穩(wěn)定的氣流層，而且增大焊縫的冷卻速度，容易在焊縫表面出現(xiàn)不銹鋼馬氏體，拖罩中的氬氣流量不足時(shí)，焊接接頭表面呈現(xiàn)不同的氧化色澤，而流量過大時(shí)，將對主噴嘴的氣流產(chǎn)生干擾。（2）焊絲：原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的焊絲，有時(shí)為了提高焊縫金屬塑性，也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。奧氏體不銹鋼的坡口形式及尺寸坡口尺寸坡口形式 板厚 δ∕mm間隙∕mm 鈍邊∕mm 角度∕(176。不銹鋼的坡口形式及尺寸見表 。然后用丙酮或乙醇，四氯化碳或甲醇等溶劑去除坡口兩側(cè)的手印，有機(jī)物及焊絲表面的油污等。，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持 80~85176。 （2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。（5）鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。確定沒有隱患，再接通電源。鎢極氬弧焊所焊板材的厚度，由于受承載能力的限制，一般適用于焊接薄件，鎢極氬弧焊一般焊接厚度小于 6mm 的構(gòu)件，目前鎢極氬弧焊廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、化工、紡織、鍋爐、壓力容器、醫(yī)療器械及炊具等工業(yè)部門的生產(chǎn)中。左右為宜，而焊絲與焊件的角度成 15176。圖 （5）填絲速度和焊絲直徑：焊絲的填絲速度受焊絲直徑、焊接電流、焊接速度和接頭間隙等因素的影響。焊接時(shí)，鎢極直徑一定要選擇適當(dāng)，否則會影響焊接質(zhì)量。 （3）焊接速度：焊接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，焊縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時(shí)，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。在交流正極性（焊件為正）半周，因鎢極承載能力較大，電弧穩(wěn)定、集中，使焊縫得到足夠的熔深。但是，它具有“陰極破碎”作用。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn)生紫外線強(qiáng)度高于手工焊條電弧焊5—30 倍；另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小。鎢極氬弧焊結(jié)構(gòu)示意圖如圖 所示。焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就用斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。根據(jù)討論問題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為：（1） 工藝焊接性（2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn)：（1） 材料因素（2） 焊接方法（3） 構(gòu)件類型（4） 使用要求金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文9應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價(jià)焊接