【正文】 算法和靜力隱式算法。隨著網(wǎng)格密度的增加，顯式方法相比于隱式方法來說會節(jié)約大量的計算成本。但對于復(fù)雜的計算結(jié)構(gòu)，事先往往很難準(zhǔn)確地估計應(yīng)力變化的規(guī)律。 自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)分對于板料成形這樣一個高幾何非線性問題，為了正確地描述復(fù)雜的模具型面，通常采用以下有準(zhǔn)則控制網(wǎng)格的細(xì)分[2]。也可以用UG、Pro/E、AUTOCAD、CATIA等三維建模軟件完成后，再導(dǎo)入模擬軟件中，或采用圖形數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)IGES文件導(dǎo)入幾何模型。(3) 定義拉延筋。不同類別的成形過程應(yīng)采用不同的求解算法?？紤]到焊道模擬的復(fù)雜性，本文采用上下壓邊圈壓住板料，然后加載變形，來代替實際模型。網(wǎng)格劃分時要注意，若單元劃分得太細(xì)計算量大，但劃分得過大計算的精確度得不到保證。蒸發(fā)板流道轉(zhuǎn)折處的脹形高度比其他區(qū)域小，脹形不均勻。模擬中，采用調(diào)解a的值來調(diào)節(jié)板各部分的剛度，使其基本一致。本節(jié)通過比較在不同壓力條件下，蒸發(fā)板的脹形高度、厚度分布、應(yīng)力應(yīng)變分布，從而確定合理的脹形壓力。 P=1MPa時的成形極限圖 P=2MPa時的成形極限圖 P=3MPa時的成形極限圖 蒸發(fā)板的厚度分布對蒸發(fā)器的性能有很大影響。板脹形的凸起部分的厚度變化也非常之小，幾乎沒有變化。 P=1MPa時的厚度分布 P=2MPa時的厚度分布 P=3MPa時的厚度分布由模型可判斷，各條焊道的末端為變形過程中的應(yīng)力集中點，受力情況復(fù)雜。，蒸發(fā)板脹形高度隨時間的變化曲線。壓力增加速率越大，應(yīng)變速率越大，從而在相同最大壓力情況下，變形越大。(3)在每條焊道的末端，不銹鋼板成形的應(yīng)力應(yīng)變分布非常復(fù)雜，此處最易出現(xiàn)成形缺陷。壓邊圈的寬度為5mm，焊點的直徑為5mm，相鄰焊點的距離為20mm，邊緣的焊點與壓邊的距離為10mm。 厚度分布規(guī)律 。 蒸發(fā)板成形極限圖由模型可判斷，各焊點為應(yīng)力集中點，應(yīng)力應(yīng)變情況復(fù)雜。本文的模擬結(jié)果對蜂窩狀不銹鋼蒸發(fā)板的脹形加工具有一定的指導(dǎo)作用。這是由于應(yīng)變速率不同造成的。在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005[2] [D].南昌:南昌大學(xué)碩士學(xué)位論文,2009 [3] 陽意慧,劉強,阮鋒,[J].新技術(shù)新工藝,2006,4:41[4] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005[5] Muammer Koc,Taylan overall review of the tube hydroforming(THF)technology[J]. 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