不銹鋼焊接技術(完整版)
【正文】 接工藝：焊接不銹鋼時只有適當加快焊接速度，嚴格控制焊絲伸出長度。 當更換焊條前，填滿弧坑，并將電孤引向坡口邊側，熄弧于坡口面上。熔池凝固快，減少過熱區(qū)域 和晶粒長大傾向。 不銹鋼用焊接夾具來控制焊接變形，當簡體組裝后，用夾具撐住待焊區(qū)，先焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內縫經清根后再焊。如板狀平焊打底層用 。每道焊縫金屬柱狀結晶細化，優(yōu)于寬焊層單道焊縫。奧 氏體不銹鋼有比較大的線膨脹系數(shù)，若規(guī)范掌握不當，特別是電弧電壓偏高， 很容易造成焊縫中間內凹槽較深，可以采用角向砂輪將焊縫打磨成圓滑過渡， 確消除內凹槽后，再進行射線探傷。 1焊接時應采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時要成緩坡形；熄弧時應填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機磨掉重焊。 (3)為防止焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。 (4)消除應力處理：焊后熱處理，例如焊后完全退火或退火；在難以實施熱處理時采用焊后錘擊或噴丸等。加熱時間越長， б相析出越多。當電流為 50～ 150A 時，氬氣流量為 8～10L／ min，當電流為 150250A 時。填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地?。话銥?10度 左右。 (4)鎢極從氣體噴嘴伸出長度以 45mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 2～3mm，在開槽深的地方是 56mm。 (1)限制焊縫金 屬中的鐵素體含量 (小于 15％ )；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。 1焊縫金屬的低溫脆化：對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用
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