不銹鋼焊接技術(shù)(完整版)
【正文】 接工藝：焊接不銹鋼時(shí)只有適當(dāng)加快焊接速度，嚴(yán)格控制焊絲伸出長(zhǎng)度。 當(dāng)更換焊條前，填滿弧坑，并將電孤引向坡口邊側(cè)，熄弧于坡口面上。熔池凝固快，減少過(guò)熱區(qū)域 和晶粒長(zhǎng)大傾向。 不銹鋼用焊接夾具來(lái)控制焊接變形，當(dāng)簡(jiǎn)體組裝后，用夾具撐住待焊區(qū)，先焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內(nèi)縫經(jīng)清根后再焊。如板狀平焊打底層用 。每道焊縫金屬柱狀結(jié)晶細(xì)化，優(yōu)于寬焊層單道焊縫。奧 氏體不銹鋼有比較大的線膨脹系數(shù)，若規(guī)范掌握不當(dāng)，特別是電弧電壓偏高， 很容易造成焊縫中間內(nèi)凹槽較深，可以采用角向砂輪將焊縫打磨成圓滑過(guò)渡， 確消除內(nèi)凹槽后，再進(jìn)行射線探傷。 1焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時(shí)為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時(shí)要成緩坡形；熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機(jī)磨掉重焊。 (3)為防止焊接熔池過(guò)熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。 (4)消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，例如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。加熱時(shí)間越長(zhǎng)， б相析出越多。當(dāng)電流為 50～ 150A 時(shí)，氬氣流量為 8～10L／ min，當(dāng)電流為 150250A 時(shí)。填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地?。话銥?10度 左右。 (4)鎢極從氣體噴嘴伸出長(zhǎng)度以 45mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 2～3mm，在開(kāi)槽深的地方是 56mm。 (1)限制焊縫金 屬中的鐵素體含量 (小于 15％ )；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。 1焊縫金屬的低溫脆化：對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用
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