【正文】 400~800℃之間，既有利于的析出，晶內(nèi)的鉻原子又不能擴(kuò)散到晶界，最容易形成貧鉻層，對晶界腐蝕也最敏感。1. 焊接接頭的晶間腐蝕問題在腐蝕介質(zhì)作用下，起源于金屬表面沿晶界深入到金屬內(nèi)部的腐蝕就是晶間腐蝕。　　定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進(jìn)行強化。Oslash。Oslash。Oslash。Oslash。Oslash。Oslash。Oslash?！　「跍夭罾鋮s介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜/A釜壁的膠液粘壁。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)可以為用戶提供505000L二十多個規(guī)格、各種不同加熱形式不銹鋼反應(yīng)釜。用來完成硫化,硝化,氫化,烴化,聚合,清潔,節(jié)能的反應(yīng)釜加熱方式,它是對反應(yīng)釜殼體直接進(jìn)行加熱,使釜內(nèi)迅速達(dá)到使用溫度,比導(dǎo)熱油,耐高溫,耐腐蝕,衛(wèi)生,無環(huán)境污染,無需鍋爐自動加溫,加熱面積大,升溫平穩(wěn)而快,放熱均勻,溫度控制方便,可上,中,下分段控制,釜內(nèi)釜壁溫度易控制,對釜內(nèi)物燃料無任何副作用,更不會出現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象,運行無噪音,無污染,使用壽命長。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 設(shè)計(論文)題目： 不銹鋼遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜接管與封頭焊接設(shè)計 摘要：不銹鋼反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。隨著化工生產(chǎn)要求的不斷提高，加熱溫度不斷的提高，以往的電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜已經(jīng)滿足不了當(dāng)前化工生產(chǎn)工藝的要求，隨之高溫、高壓反應(yīng)釜應(yīng)運而生。不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。　　反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。我三反應(yīng)鍋（釜）品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。400amp。700amp。114820425500L50050949269amp。1200amp。1600amp。20401004354000L400040205151226amp。1800amp。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性?！　》诸悾篎eCrNi (主體)　　FeCrMn　　國內(nèi)外牌號對比：　　GB(中國)　ASTM(美國) JIS(日本) DIN(德國)　　1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177　　1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188　　1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188　　0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189　　00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189　　0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810　　00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810　　0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189　　0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816. 奧氏體不銹鋼的成分　　在188型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：　　1) 加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕　　2) 降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向　　3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強度　　4) 我要不銹鋼　　5) 加S、Se改善切削性和構(gòu)件表面精度.　　奧氏體不銹鋼成分系統(tǒng)圖　　3. 奧氏體不銹鋼的組織　　　　　　F相的出現(xiàn)一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產(chǎn)生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境（如尿素生產(chǎn)）中耐蝕性劣化；在高溫下加長時間加熱時，F(xiàn)相會轉(zhuǎn)變?yōu)棣蚁嗍逛撟兇嗟鹊?。晶間腐蝕是一種局部性的腐蝕，它會導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，材料強度幾乎消失，這是一種必須重視的危險的腐蝕現(xiàn)象。一般稱400~800℃溫度范圍為敏化溫度區(qū)間。（4）改變焊縫的組織狀態(tài) 即使焊縫有單一的相改變?yōu)?雙相當(dāng)焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時，可以打亂粗大的柱狀樹枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы?，破壞了腐蝕通道。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和析出后形成的貧鉻層有關(guān)。焊條電弧焊焊縫重疊處的熱影響區(qū)，也會出現(xiàn)類似情況。到目前為止，對應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理還有待進(jìn)一步研究，但對導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的基本因素及某些規(guī)律，已取得了一致的看法。不銹鋼在使用條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)，介質(zhì)的種類、溫度、濃度，應(yīng)力的性質(zhì)、大小及結(jié)構(gòu)特點等。有時由于設(shè)備或容器中留有縫隙，引起腐蝕介質(zhì)的停滯、聚集或局部過熱現(xiàn)象，這些都是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的重要條件。因為這時要求焊縫中的相數(shù)量要多，能滿足抗裂性的要求，如焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時，為防止焊縫熱裂紋，焊縫的相數(shù)量要高于25%~30%才可以收效。但易區(qū)域偏析，可能局部產(chǎn)生微裂顯著增加熱裂傾向，當(dāng)Nb/C10時可降低熱裂傾向Mo有一定好處強烈降低熱裂傾向V提高抗裂性。鈦鈣型焊條的烘干溫度為25℃，低氫型焊條的烘干溫度為400℃.：不銹鋼遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜接管與封頭的焊接注意事項：焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度。坡口是確保焊縫質(zhì)量的一個重要部分。為保證焊縫質(zhì)量，一定要在不銹鋼板和管口邊緣加工坡口。為了防止焊接接頭在450~850攝氏度溫度范圍內(nèi)停留時間過長而產(chǎn)生晶界腐蝕，防止接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋，焊接時要采用快速焊和減小焊縫。對接接頭板厚超過3mm時需開坡口。為了提高鎳含量大于15%的奧氏體鋼的抗裂性，可采用奧氏體加一次碳化物或奧氏體加硼化物的雙相組織，這樣不會有損于焊接接頭的高溫性能。第一，焊縫金屬結(jié)晶期間存在較大拉應(yīng)力，奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小和線脹系數(shù)大，在焊接局部加熱和冷卻的條件下，焊接接頭再冷卻