【正文】 5HRC，可以從查文獻 [2]中查得蝸輪的基本許用應力 。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸（1）蝸桿軸向齒距 =；直徑系數(shù) =10；齒頂圓直徑 =60mm；齒根ap1dqm?1ad圓直徑 =48mm；分度圓導程角 = ；蝸桿軸向齒厚1fd?39。2X2v 2FaY螺旋角系數(shù) =1 =?140??許用彎曲應力 =??F?39。??；2118,1coscosVVZZ????由查文獻[2]查得：齒形系數(shù) = =；1FaY2Fa由查文獻[2]查得：齒形系數(shù) = =；SS ；????? ；..1073FaS?小錐齒輪的數(shù)值大。該軸的三維示意圖如圖 37。現(xiàn)在將他們按照相互關系組裝成為裝配體。C 字夾螺孔的加工是主要工藝內(nèi)容，其加工的好壞直接影響夾緊螺桿在夾緊和松開時正常運動。在彼此比較后決定選第一種方案。方案選定后，隨之對轉臺的傳動系統(tǒng)做了設計與校核。在畢業(yè)設計中，我回顧了四年所學的知識充分認識到了自己的欠缺，學會了運用手冊和查閱相關書籍資料，19學會了用標準來規(guī)范自己。在完成論文的過程中，還得到了機械工程學院 XX 等多位老師的建議和指導，同時也得到了一些同學的的熱情幫助和鼓勵，對此，表示深深的感謝和衷心的祝福。所謂“溫故而知新 ”，只有對已學過的知識真正掌握了，才能吸收新的知識。在一系列的力、彎矩、轉矩計算與校核后，確定所有零件的結構設計均符合要求。加工轉臺的傳動部分主要由蝸輪蝸桿、錐齒輪、主軸三部分組成。而且一次只能加工一個孔。其示意圖如圖 312 所示。如圖 38 傳動軸的結構示意圖。10圖 34 小錐齒輪三維示意圖圖 35 大錐齒輪的三維示意圖11 軸的設計及強度校核計算 蝸輪傳動軸圖 36 蝸輪傳動軸的結構示意圖軸的直徑由聯(lián)軸器內(nèi)徑、渦輪內(nèi)徑、軸承內(nèi)徑等決定。F????= =39。蝸桿的三維示意圖如圖 32 所示。268HMPa?? 可以令蝸桿傳動的壽命為 5 年（43800H） ； 應力循環(huán)次數(shù) ；??4 ；?? 則 。 (34) ?ii蝸 錐再按照常用傳動機構性能及適用范圍，初步選擇各個出動部分傳動比如下：。參閱查文獻[3]可知，錐齒輪之間傳動效率為 ，渦輪蝸桿間傳動效率為 ，其他聯(lián)結件傳動效率為 。 方案三：采用了與方案一相似的傳動系統(tǒng)，唯一不同的是它采用了同步帶輪傳動驅動工作臺運動。如圖 23 所示。如圖 21 所示。主要設計四工位準停轉臺和C字夾鉆、攻夾具。電子轉臺的軟件也隨著軟件編程手段的進步正向自動化、智能化和可重構化不斷發(fā)展。圖 12 上海華龍數(shù)控機床產(chǎn)品 國外加工轉臺的技術現(xiàn)狀國外的轉臺研究一般以企業(yè)為中心展開，目前美國的 MTS 公司、英國的INSTRON 公司、德國申克公司和日本的島津制作所等通過自己多年的研究，均具有了自己獨具特色的轉臺產(chǎn)品。在 80 年代初期有一些科研院所和高等院校以課題的方式開始進行轉臺的升級改造工作。而且一次只能加工一個孔。 Worm，Taper Gear，Ball Screws ,ProE 1第一章 概述 C 字夾及加工轉臺概述C字夾是木工等常用的工具。第二部分論述了所想到的三種方案并對這些方案優(yōu)缺點作了分析和對比。目錄第一章 概述 1 C 字夾及加工轉臺概述 ..........................................1 加工轉臺的國內(nèi)外現(xiàn)狀 ..........................................2 國內(nèi)加工轉臺的技術狀況 ...................................2 國外加工轉臺的技術現(xiàn)狀 ...................................3 本次設計主要內(nèi)容 ..............................................4第二章 設計方案論證 ...............................................1 各種方案簡述 ..................................................1 方案一 ...................................................1 方案二 ...................................................1 方案三 ..................................................2 各種方案比較 ..................................................3 本章小結 ......................................................3第三章 設計中的有關計算 ..........................................1 電動機的選擇 ..................................................1 傳動裝置總傳動比的計算及其分配 ................................2 蝸桿傳動系統(tǒng)的設計與校核 ......................................2 選擇蝸桿傳動類型 .........................................2 選擇材料 .................................................2 按齒面接觸疲勞強度進行設計 ...............................2 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ...........................4 校核齒根彎曲疲勞強度 .....................................5 驗算效率 ?...............................................6 錐齒輪傳動設計及校核 ..........................................6 選錐齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) .......................6 按齒面接觸疲勞強度設計 ...................................7 按齒根彎曲疲勞強度設計 ...................................8 軸的設計及強度校核計算 .......................................11 蝸輪傳動軸 .............................................11 錐齒輪傳動軸 ..........................................13 總裝配圖 .....................................................15 本章小結 .