【正文】 5HRC，可以從查文獻(xiàn) [2]中查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸（1）蝸桿軸向齒距 =；直徑系數(shù) =10；齒頂圓直徑 =60mm；齒根ap1dqm?1ad圓直徑 =48mm；分度圓導(dǎo)程角 = ；蝸桿軸向齒厚1fd?39。2X2v 2FaY螺旋角系數(shù) =1 =?140??許用彎曲應(yīng)力 =??F?39。??；2118,1coscosVVZZ????由查文獻(xiàn)[2]查得：齒形系數(shù) = =；1FaY2Fa由查文獻(xiàn)[2]查得：齒形系數(shù) = =；SS ；????? ；..1073FaS?小錐齒輪的數(shù)值大。該軸的三維示意圖如圖 37?，F(xiàn)在將他們按照相互關(guān)系組裝成為裝配體。C 字夾螺孔的加工是主要工藝內(nèi)容，其加工的好壞直接影響夾緊螺桿在夾緊和松開時(shí)正常運(yùn)動(dòng)。在彼此比較后決定選第一種方案。方案選定后，隨之對轉(zhuǎn)臺的傳動(dòng)系統(tǒng)做了設(shè)計(jì)與校核。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我回顧了四年所學(xué)的知識充分認(rèn)識到了自己的欠缺，學(xué)會了運(yùn)用手冊和查閱相關(guān)書籍資料，19學(xué)會了用標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范自己。在完成論文的過程中，還得到了機(jī)械工程學(xué)院 XX 等多位老師的建議和指導(dǎo)，同時(shí)也得到了一些同學(xué)的的熱情幫助和鼓勵(lì)，對此，表示深深的感謝和衷心的祝福。所謂“溫故而知新 ”，只有對已學(xué)過的知識真正掌握了，才能吸收新的知識。在一系列的力、彎矩、轉(zhuǎn)矩計(jì)算與校核后，確定所有零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均符合要求。加工轉(zhuǎn)臺的傳動(dòng)部分主要由蝸輪蝸桿、錐齒輪、主軸三部分組成。而且一次只能加工一個(gè)孔。其示意圖如圖 312 所示。如圖 38 傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。10圖 34 小錐齒輪三維示意圖圖 35 大錐齒輪的三維示意圖11 軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核計(jì)算 蝸輪傳動(dòng)軸圖 36 蝸輪傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖軸的直徑由聯(lián)軸器內(nèi)徑、渦輪內(nèi)徑、軸承內(nèi)徑等決定。F????= =39。蝸桿的三維示意圖如圖 32 所示。268HMPa?? 可以令蝸桿傳動(dòng)的壽命為 5 年（43800H） ； 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ；??4 ；?? 則 。 (34) ?ii蝸 錐再按照常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)性能及適用范圍，初步選擇各個(gè)出動(dòng)部分傳動(dòng)比如下：。參閱查文獻(xiàn)[3]可知，錐齒輪之間傳動(dòng)效率為 ，渦輪蝸桿間傳動(dòng)效率為 ，其他聯(lián)結(jié)件傳動(dòng)效率為 。 方案三：采用了與方案一相似的傳動(dòng)系統(tǒng)，唯一不同的是它采用了同步帶輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)工作臺運(yùn)動(dòng)。如圖 23 所示。如圖 21 所示。主要設(shè)計(jì)四工位準(zhǔn)停轉(zhuǎn)臺和C字夾鉆、攻夾具。電子轉(zhuǎn)臺的軟件也隨著軟件編程手段的進(jìn)步正向自動(dòng)化、智能化和可重構(gòu)化不斷發(fā)展。圖 12 上海華龍數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品 國外加工轉(zhuǎn)臺的技術(shù)現(xiàn)狀國外的轉(zhuǎn)臺研究一般以企業(yè)為中心展開，目前美國的 MTS 公司、英國的INSTRON 公司、德國申克公司和日本的島津制作所等通過自己多年的研究，均具有了自己獨(dú)具特色的轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品。在 80 年代初期有一些科研院所和高等院校以課題的方式開始進(jìn)行轉(zhuǎn)臺的升級改造工作。而且一次只能加工一個(gè)孔。 Worm，Taper Gear，Ball Screws ,ProE 1第一章 概述 C 字夾及加工轉(zhuǎn)臺概述C字夾是木工等常用的工具。第二部分論述了所想到的三種方案并對這些方案優(yōu)缺點(diǎn)作了分析和對比。目錄第一章 概述 1 C 字夾及加工轉(zhuǎn)臺概述 ..........................................1 加工轉(zhuǎn)臺的國內(nèi)外現(xiàn)狀 ..........................................2 國內(nèi)加工轉(zhuǎn)臺的技術(shù)狀況 ...................................2 國外加工轉(zhuǎn)臺的技術(shù)現(xiàn)狀 ...................................3 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 ..............................................4第二章 設(shè)計(jì)方案論證 ...............................................1 各種方案簡述 ..................................................1 方案一 ...................................................1 方案二 ...................................................1 方案三 ..................................................2 各種方案比較 ..................................................3 本章小結(jié) ......................................................3第三章 設(shè)計(jì)中的有關(guān)計(jì)算 ..........................................1 電動(dòng)機(jī)的選擇 ..................................................1 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的計(jì)算及其分配 ................................2 蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與校核 ......................................2 選擇蝸桿傳動(dòng)類型 .........................................2 選擇材料 .................................................2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) ...............................2 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ...........................4 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 .....................................5 驗(yàn)算效率 ?...............................................6 錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)及校核 ..........................................6 選錐齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) .......................6 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) ...................................7 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) ...................................8 軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核計(jì)算 .......................................11 蝸輪傳動(dòng)軸 .............................................11 錐齒輪傳動(dòng)軸 ..........................................13 總裝配圖 .....................................................15 本章小結(jié) .