【正文】 ，達(dá)到圖紙所要求的各項技術(shù)要求。2零件分析生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。本次設(shè)計的零件為手柄，輪廓尺寸小，屬于輕型零件。另外，還有其他的輔助要素：小頭的槽和大頭的徑向孔以及桿身部分的鍛造結(jié)構(gòu)。 ④操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，工人勞動強(qiáng)度較小。 （2）確定加工余量和鍛件公差 模鍛時金屬坯料是在鍛模內(nèi)成形的，因此模鍛件的精度和表面質(zhì)量都較好，其加工余量和鍛造公差比自由鍛鍛件小得多。對于孔徑d＞25mm的帶孔模鍛件上的孔應(yīng)鍛出，但應(yīng)留出沖孔連皮，模鍛后再進(jìn)行沖孔，將沖孔連皮沖去。內(nèi)模鍛斜度比外模鍛斜度大2176。手柄零件屬于短軸類鍛件，模鍛時坯料軸線方向與打擊方向相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。很顯然，在手柄的粗基準(zhǔn)的選擇上應(yīng)該考慮到兩側(cè)面的加工余量要均勻而且要求有一定的對中性，所以選擇兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，并按互為基準(zhǔn)原則來加工兩側(cè)面。鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔小頭槽孔槽寬，槽長控制與大頭孔中心距離為85銑槽大頭徑向孔注油孔，通過兩孔中心連線及兩側(cè)面對稱面鉆孔輔助工序孔口及銳邊—手工倒角、去毛刺加工階段的劃分有利于保證零件的加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備和保持精密機(jī)床的精度；有利于熱處理工序的安插；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯或在制品的缺陷，以減少損失。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3 手柄零件加工工藝路線 Handle parts processing process line工序號加工內(nèi)容說明01模鍛毛坯錘上模鍛02粗銑A面03粗銑B面04精銑A面留B面的精銑余量05精銑B面達(dá)到A、B面圖樣要求06鉆小頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm07擴(kuò)小頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm08擴(kuò)大頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm09銑槽達(dá)到圖樣要求10鉆大頭徑向孔達(dá)到圖樣要求11鉸小頭孔達(dá)到圖樣要求12鉸大頭孔達(dá)到圖樣要求13倒大頭孔角手工倒角14去銳邊，去毛刺15終檢入庫正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很需要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。查參考文獻(xiàn)[2]確定各道工序的加工余量如下。 該孔加工精度要求不高，可以一次鉆孔加工出來，加工余量為4mm。；工藝系統(tǒng)剛度為中級；采用鑲齒式面銑刀；零件材料為45鋼。⑤計算基本工時 （47）式中，,根據(jù)參考文獻(xiàn)[6],按不對稱安裝銑刀方式查得入切量及超切量25mm，則=170+25=195mm，故基本工時為 由于該工序與粗銑A面時所用機(jī)床設(shè)備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的切削用量及工時與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為=，375mm/min，475r/min，m/min，=；基本工時為 。 將修正系數(shù)代入式442和43計算得 根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）選擇600r/min；300mm/min因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （見式44） （見式45）④校驗(yàn)機(jī)床功率。采用線性插值法有，計算得=。切削修正系數(shù)為：，故有16=（見式41） （48） 根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，可以考慮選擇250r/min。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)加工精度要求為IT12級，45鋼的強(qiáng)度為670MPa，21mm時，～,查Z5150型立式鉆床說明書。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，63r/min。?選擇切削速度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，37mm時，⑤計算基本工時。?選擇切削速度。m。?選擇背吃刀量。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，63r/min，6m/min。 在該定位方案中，下底面被夾具體上的一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，y軸的旋轉(zhuǎn)，x軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。其他技術(shù)要求按JB/T 80451999的規(guī)定。常用材料為灰鑄鐵。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。 安裝工件時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)動螺栓退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的φ30mm的外圓面靠在滑動V形塊上面，使工件的φ54mm外圓面靠在固定V形塊上面，將端面A緊靠在定位板上的支撐面上，這樣工件以端面A為定位基準(zhǔn)安裝。同時，感謝我的母校西南大學(xué)，四年的栽培和呵護(hù)；感謝所有任課老師在這四年間給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會了我機(jī)械方面的專業(yè)知識，教會了我如何學(xué)習(xí)，更教會了我如何做人。感謝我的家人，我永遠(yuǎn)的支持者，正是在你們殷切目光的注視下，我才一步步的完成了求學(xué)生涯。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動螺栓，即可取下工件。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊時的作用點(diǎn)應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。定位方案如下圖所示。（見式410）式中，查參考文獻(xiàn)[2]表311和表312得。m。?選擇進(jìn)給量。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。則 （見式48）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，選擇切削速度為89r/min。本工序采用整體高速鋼擴(kuò)孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，鉸孔鉆直徑為22mm，即22mm。故 。（見式411） 當(dāng)采用直徑為37mm的麻花鉆鉆孔時，選擇切削速度如下：查參考文獻(xiàn)[6]，知670MPa的45鋼的加工性屬5類。 （見式410）式中，查參考文獻(xiàn)[6]，入切量及超切量，故基本工時為。m。查參考文獻(xiàn)[2]表567，得切削速度為（1/2～1/3）。④計算基本工時。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，18mm時，以上三個進(jìn)給量比較可以看出，按加工要求選擇的進(jìn)給量最小，即受限制的進(jìn)給量是工藝要求，～。根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）知，主電動機(jī)功率,機(jī)床效率為，則 （見式46）故機(jī)床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即 =，300mm/min，600r/min，m/min，=。在粗加工中可以一次性去除，故取 =。?選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。工序尺寸的公差按加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，按照參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)行選擇：鉸孔取IT9級，得T3=，得T2=；鉆孔取IT12級，得T3=。表4 手柄零件各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇 Handle various machining process machine parts choice工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備01模鍛毛坯—02粗銑A面X503203粗銑B面X503204精銑A面X503205精銑B面X503206鉆小頭孔Z5150A07擴(kuò)小頭孔Z5150A08擴(kuò)大頭孔Z5150A09銑槽X623010鉆大頭徑向孔Z5150A11鉸小頭孔Z5150A12鉸大頭孔Z5150A13倒大頭孔角—14去銳邊，去毛刺—15終檢入庫—刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、工件材料、加工尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。 工序15 終檢,入庫。機(jī)加工工序的排序應(yīng)遵行以下幾點(diǎn)原則：(1) 工件上的定位精基準(zhǔn)面，一般在工藝過程一開始就進(jìn)行粗、精加工。 擬定零件的