粉末靜電噴涂工藝技術(shù)的介紹與操作流程圖(完整版)
【正文】 。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、必須高溫固化等缺點(diǎn)。粉末涂料便于運(yùn)輸，不會(huì)滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運(yùn)輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。由于粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡單介紹如下：正常工作時(shí)將噴槍高壓調(diào)整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應(yīng)接地良好，R≤4歐姆），如第二次補(bǔ)噴，電壓可調(diào)到60—70KV（或預(yù)熱工件后噴涂），否則不易上粉。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應(yīng)絕緣良好，不可相互對接。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車等。對于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃,噴塑固化時(shí)采用190210℃左右，約30分鐘的固化條件)。三、粉末涂料固化溫度及時(shí)間固素出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。處理不干凈，不但嚴(yán)重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮） 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策工件表面太粗糙，涂層流平困難。提高固化溫度，延長流平時(shí)間110135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間810分為易。工件接地狀況不好。八、噴槍及文丘里泵易堵塞 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動(dòng)性及分散性變差。粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。載貨車未入烤箱前先預(yù)熱箱到150℃縮短升溫時(shí)間。操作工人不熟練，噴涂過厚。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。 （5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。以一年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進(jìn)行調(diào)整和更新。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。 （8）對漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。 （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。 （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25~75um。粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多。粉末涂料自身熔融狀態(tài)時(shí)粘度及流平性不適宜。十、美太型粉末花紋太小或無花紋 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。壓縮空氣中含油、水成分太多。高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大增加電阻的阻值，達(dá)到4080兆歐。使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）采用合格的磷化工藝除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。粉末粒度太粗。粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)。涂裝前清理干凈。前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。在粉末涂裝過程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的不合率達(dá)到8090%，而粉末涂料自身因素只占1020%，如果不能正確識(shí)別產(chǎn)生弊病的根源，很可能使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，給企業(yè)帶來重大的損失。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，
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