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粉末靜電噴涂工藝技術(shù)的介紹與操作流程圖(專業(yè)版)

2025-07-28 18:02上一頁面

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【正文】 用一些事情,總會(huì)看清一些人。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況,逐步調(diào)高電源的工作電壓,以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。提高噴涂操作水平不過度噴涂,確保涂層厚度適宜。改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。增設(shè)地線,使電阻不大于4毆姆。用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化,涂層適當(dāng)厚些。工件涂裝前表面有顆粒雜物。對(duì)于表面有坑的局部,還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦?100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些,槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度80—120mm/秒。四、操作熟練程度的影響如果固化溫度太高,且時(shí)間偏長(zhǎng),會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象,白色的涂層老化后會(huì)泛黃。大型自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多,直接將工件送到噴室,噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi),操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨。停產(chǎn)時(shí)一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈,防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理,必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理(除油、除銹、磷化)后進(jìn)行,工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土,無掛灰現(xiàn)象,且絕對(duì)不允許有高溫(180—200℃)易分解的產(chǎn)物存在。粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國(guó)只有二十幾年的歷史,目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。粉末涂料固化后的外觀豐滿度高,色澤柔和,令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。粉末涂料由于不含溶劑,固化過程中不易形成針孔和氣泡,而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑,固化過程中易生成針孔和氣泡。進(jìn)入八十年代后期,在國(guó)內(nèi)和國(guó)外掀起了一股“粉末熱”,尤其在我國(guó),近幾年的粉末涂料年增長(zhǎng)率曾超過25%,這在涂料史上是罕見的。盡可能采用噴砂或鋅系磷化(鐵系磷化效果很差),不允許除油除銹后,直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂,易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象,這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)??刂葡到y(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等,通過槍柄開關(guān)控制供粉量及空氣的通和斷。這類輸送鏈要求調(diào)好電機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到固化時(shí)間20分鐘,同時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適,溫差太大,還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象;此時(shí),應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),并調(diào)整爐溫在合適范圍。而對(duì)于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調(diào)大一些,同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些,這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。在粉末涂裝過程中,由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前處理效果的影響而導(dǎo)致的不合率達(dá)到8090%,而粉末涂料自身因素只占1020%,如果不能正確識(shí)別產(chǎn)生弊病的根源,很可能使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,給企業(yè)帶來重大的損失。涂裝前清理干凈。粉末粒度太粗。高壓發(fā)生器電阻太小,輸出電流太大增加電阻的阻值,達(dá)到4080兆歐。十、美太型粉末花紋太小或無花紋 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策涂層太薄,難以使浮化劑起到作用。粉末涂料品質(zhì)不好,加入填充料太多。 (6)超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度,保證涂裝質(zhì)量。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。在紛雜的塵世里,為自己留下一片純靜的心靈空間,不管是潮起潮落,也不管是陰晴圓缺,你都可以免去浮躁,義無反顧,勇往直前,輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間,總會(huì)看清一些事。 (5)隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng),陽極隔膜的阻抗會(huì)增加,有效的工作電壓下降。操作工人不熟練,噴涂過厚。粉末涂料中填料太多,導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。工件接地狀況不好。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重(粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮) 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策工件表面太粗糙,涂層流平困難。改變庫(kù)房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設(shè)備。處理不干凈,不但嚴(yán)重影響附著力,而且表面吸附塑粉量下降,表面流平性很差,因此要做好前處理工作。出現(xiàn)此類問題,只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。對(duì)于厚壁工件或鑄鐵工件,由于其熱容量大,必須適當(dāng)升高固化溫度才能達(dá)到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預(yù)熱至200℃,噴塑固化時(shí)采用190210℃左右,約30分鐘的固化條件)。輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運(yùn)貨車等。如果在供粉桶中添加回收粉,一定要過180目的篩后添加,添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。正常工作時(shí)將噴槍高壓調(diào)整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附(工件懸掛裝置應(yīng)接地良好,R≤4歐姆),如第二次補(bǔ)噴,電壓可調(diào)到60—70KV(或預(yù)熱工件后噴涂),否則不易上粉。油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm,而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間,可一次涂裝達(dá)到要求厚度,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。
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