【正文】 同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在8090μm為易。采用遠(yuǎn)紅外加熱管升溫時(shí)，應(yīng)注意工件同加熱管的距離（不應(yīng)小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板()，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。如果固化爐設(shè)計(jì)不合適，溫差太大，還會(huì)出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時(shí)，應(yīng)增加熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。配備自動(dòng)輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個(gè)體企業(yè)喜愛。這類輸送鏈要求調(diào)好電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到固化時(shí)間20分鐘，同時(shí)在噴涂時(shí)有足夠的時(shí)間?？刂葡到y(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關(guān)控制供粉量及空氣的通和斷。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進(jìn)行靜電粉末噴涂，易導(dǎo)致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點(diǎn)在許多廠家曾有過沉痛的教訓(xùn)。進(jìn)入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。但從科學(xué)的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處。粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點(diǎn)油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。.. . . ..粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅(jiān)力量。粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點(diǎn)，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。粉末涂料真正應(yīng)用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應(yīng)用方面均已趨于成熟。粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進(jìn)行了嚴(yán)格前處理（除油、除銹、磷化）后進(jìn)行，工件表面無油、無銹、無飛揚(yáng)的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。生產(chǎn)過程中操作工應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，禁止下墊絕緣板操作。停產(chǎn)時(shí)一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。大型自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)，操作工人只負(fù)責(zé)掛貨、卸貨。目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。如果固化溫度太高，且時(shí)間偏長，會(huì)出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會(huì)泛黃。四、操作熟練程度的影響對于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。對于表面有坑的局部，還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦?100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。工件涂裝前表面有顆粒雜物。增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。六、涂層附著力太差，達(dá)不到二級以上標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。增設(shè)地線，使電阻不大于4毆姆。加強(qiáng)庫房及原料進(jìn)廠管理，防止粉末涂料受潮結(jié)塊。改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴(yán)重 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策涂層厚度太?。兜祝┗蛱瘢鲯欤└纳茋娡克俣燃吧戏哿俊Ｌ岣邍娡坎僮魉讲贿^度噴涂，確保涂層厚度適宜。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1~2um，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽極隔膜的電壓降。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率每天1次； 顏基比、有機(jī)溶劑含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn)每周2次。用一些事情，總會(huì)看清一些人。學(xué)習(xí)參