粉末靜電噴涂工藝技術的介紹與操作流程圖-文庫吧在線文庫
【正文】 的主要設備有：⑴噴涂主機（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；⑵噴室⑶ 回收裝置⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。一般高壓發(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態(tài)）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）—，—，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。噴室是讓工件在其內接受表面涂裝的主要設備，要求其高低及開口易于工件進出及生產工人的操作，開口越少越好。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。六、涂裝過程中常見弊病及解決對策二、涂層固化后光澤改變 產 生 原 因解 決 對 策粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。粉末涂料本身流平性差選用優(yōu)質粉末涂料。掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（6090μm）靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍固化溫度太低，未充分流平。電壓調到適當值4060KV。調整噴槍距離，達100120mm粉末性能差選用優(yōu)質粉末涂料。調整供粉氣壓至適量范圍之內（）九、涂層覆蓋能力差 產 生 原 因解 決 對 策涂層太薄應達到6090μm，淺色粉易適當噴涂得厚些?？鞠渖郎靥?，固化時間太長。改善回收裝置，減少抽風量。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求高時，進行磷化和鈍化表面處理。將槽液的循環(huán)次數控制在6~8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結了自己，又打擾了別人。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。在此系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干粘。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。選用優(yōu)質粉末涂料。改用優(yōu)質粉末涂料。增加涂層厚度（100150μm）。增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。噴粉氣壓太大。加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。選用優(yōu)質粉末涂料。選用優(yōu)質粉末涂料。涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋增加涂層厚度。固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。根據這些年我在眾多廠家指導生產的實踐經驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，優(yōu)越性十分明顯。五、與前處理的配套使用噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。一般涂層老化后發(fā)脆。一般靜電粉末涂料要求180℃177。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩(wěn)是保證有良好涂層的關鍵，必須采用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常采用手動操作，噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。無論采取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，—，—，才能達到這一目的。新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。國外先進工業(yè)國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長
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