粉末靜電噴涂工藝技術(shù)的介紹與操作流程圖-免費(fèi)閱讀
【正文】 4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。因此，當(dāng)檢測出漆膜缺陷時，就應(yīng)對它進(jìn)行一系列準(zhǔn)確、可靠的分析，然后及時提出解決辦法。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30~40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。 （4）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。 （2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。改善回收裝置，增大抽風(fēng)量。調(diào)節(jié)到適宜的供粉氣壓。加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應(yīng)嚴(yán)格過篩。掛鉤絕緣，導(dǎo)電性太差清理掛鉤，使導(dǎo)電性良好。提高溫度，充分固化。選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。三、涂層表面有顆粒 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用換粉時清干凈，防止混色。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個重要因素。并使內(nèi)部熱空氣相互對流，溫度均勻?？諌簷C(jī)是產(chǎn)生壓縮空氣的唯—設(shè)施，／min或更大的空壓機(jī)。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風(fēng)循環(huán)裝置。采用碳化硅遠(yuǎn)紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在12KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負(fù)荷大，接線頭常易燒斷。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。脈沖反吹時幾個濾芯交替進(jìn)行，才不會使粉塵外溢。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細(xì)粉（只有很少量，約占2—5%）留在濾袋底部。噴槍是粉末涂料由供粉桶到達(dá)工件的關(guān)鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應(yīng)保持在120—180mm之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴(kuò)散體固定于槍頭上達(dá)到霧化均勻。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。就目前市場產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機(jī)、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。一、粉末涂料的優(yōu)越性 油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。這足以預(yù)示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點(diǎn)，影響涂裝效果；距離太遠(yuǎn)不易吸附上粉。供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設(shè)備。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的不足之處。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機(jī)樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強(qiáng)度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng)保護(hù)，可長期使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。碳化硅板反復(fù)升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠(yuǎn)紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應(yīng)十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護(hù)網(wǎng)；低碳鋼遠(yuǎn)紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫?cái)嚯姾缶彌_能力比石英管人，恒溫周期長，自身強(qiáng)度好，在市場上有廣泛的應(yīng)用。熱風(fēng)循環(huán)裝置一般應(yīng)該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環(huán)。產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓0．40．6Mpa為易。拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要涂導(dǎo)電膩?zhàn)硬⒆匀桓稍锘蛑袦睾娓?100120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態(tài)進(jìn)行涂裝處理。回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）固化溫度太低，沒有充分固化和流平調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。加入的回收粉太多且未過篩加入的回收粉適宜且要過篩四、涂層表面有氣泡和縮孔 產(chǎn) 生 原 因解 決 對 策工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。采用適當(dāng)距離（150200mm）進(jìn)行涂裝。涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多； 產(chǎn) 生 原 因
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