【正文】 7)鋼繩牽引帶式輸送機(jī) 它是無際繩運(yùn)輸與帶式運(yùn)輸相結(jié)合的 產(chǎn)物,既具有鋼繩的高強(qiáng)度、牽引靈活的特點(diǎn),又具有帶式運(yùn)輸?shù)?連續(xù)、柔性的優(yōu)點(diǎn)。 ~ 40176。 其使用壽命比普通膠帶長。4傳動滾筒 5安全保護(hù)裝置。 14回程托輥。拉緊裝置給輸送帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需 要的拉緊力。 輸送帶是帶式輸送機(jī)部件中最昂貴和最易磨損的部件。 (3)增大摩擦系數(shù)? 0 m 其具體措施可在傳動滾筒上覆蓋摩擦系數(shù)較 大的襯墊,以增大摩擦系數(shù)。 篩分后的石灰石 12176。 干松泥土 20176。 布置方式 電動機(jī)通過聯(lián)軸器、減速器帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動或其他驅(qū)動機(jī)構(gòu),借 助于滾筒或其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力,使輸送帶運(yùn)動。帶式 輸送機(jī)常見典型的布置方式如圖 22 所示:圖 22 帶式輸送機(jī)典型布置方式3 帶式輸送機(jī)的設(shè)計計算 已知原始數(shù)據(jù)及工作條件 帶式輸送機(jī)的設(shè)計計算,應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)及工作條件資料 (1)物料的名稱和輸送能力: (2)物料的性質(zhì): 1) 粒度大小,最大粒度和粗度組成情況。 (7)裝置布置形式,是否需要設(shè)置制動器。 r ??物料堆積密度(? 3?kg/m?)。 6采用犁式卸料器時,帶速不宜超過 。 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 輸送機(jī)的工作傾角0176。 動堆積角 ρ 20176。 查表 33, 輸送機(jī)的承載托輥槽角 35176。 圓周驅(qū)動力 計算公式 1)所有長度(包括 L〈80m〉 ) 傳動滾筒上所需圓周驅(qū)動力? U?F? 為輸送機(jī)所有阻力之和,可用式 ()計算:?1 2?U H N S S St?F F F F F F + + + + () 式中? H?F? ?主要阻力,N。為此引入系數(shù) C作簡化計算,則公式變?yōu)橄旅娴男问??1 2?U H S S St?F CF F F F + + + () 式中C???與輸送機(jī)長度有關(guān)的系數(shù),在機(jī)長大于 80m 時,可按式 ()計算,或從表查取?0?L L?C?L + () 式中? 0?L???附加長度,一般在 70m 到 100m 之間。,下托輥槽角0176。 ~ 主要特種阻力計算 主要特種阻力? 1?S?F? 包括托輥前傾的摩擦阻力F e 和被輸送物料與導(dǎo)料 槽攔板間的摩擦阻力? gl?F? 兩部分,按式()計算:?Sl?F F e +? gl?F? ()?F e 按式()計算: (1) 三個等長輥?zhàn)拥那皟A上托輥時?0? cos sin?B G?F C L q q g e e e m d e + () 式中Ce ?托輥槽型角系數(shù),?0 m ?承載上托輥與膠帶間的摩擦系數(shù),?Le ?前傾托輥的設(shè)備長度(m) e ?托輥軸線相對于垂直膠帶縱向軸線平面的前傾角。?min ?L?S CF傳動滾筒傳遞的最大圓周力? ? a?F K F 。 232。 取?adm?h?a247。() [? 176。 + : 3最小張力點(diǎn) 有以上計算可知,4點(diǎn)為最小張力點(diǎn) 2輸送帶上各點(diǎn)張力的計算 1)由懸垂度條件確定 5點(diǎn)的張力 承載段最小張力應(yīng)滿足?min?F?承 ?8 +( 2由逐點(diǎn)計算法計算各點(diǎn)的張力 因?yàn)? 7?S? ,根據(jù)表 311 選? F?C? , 311 分離點(diǎn)張力系數(shù)? F?C? 表 軸承類型 近90?o?圍包角 近? 0?180? 圍包角 滑動軸承 滾動軸承 故有? 7?6?F?S?S?C ?5 6 5 6?S S F : ?5?4?F?S?S?C ?3 4 3 4?S S F : ?3?2?F?S?S?C ?1 2 1 2?S S F : ?8 7? Z?S S F + 9 8? F?S S C ?Y?S? ? 10 9 9 10?S S F + : 3用摩擦條件來驗(yàn)算傳動滾筒分離點(diǎn)與相遇點(diǎn)張力的關(guān)系 滾筒為包膠滾筒,圍包膠為 470176。 (2)輸送帶的許用安全系數(shù)?[ ]?12? ?a W?W?a?k c?m m?m?c?k h h o o o o : 基本安全系數(shù),列在表3 中。 輸送帶的最大張力? ?F 24442 N?1?n?選為 7,由式()?24442 7??1000?X?G N/mm 可選輸送帶為 ST1000,滿足要求 表 315 鋼絲繩輸送帶技術(shù)規(guī)格 輸送帶型號 ST1000 鋼絲繩最大直徑/mm 4 縱向拉伸強(qiáng)度 N/mm 1000 鋼絲繩間距/mm 12 帶厚/mm 16 上覆蓋膠厚度/mm 6 下覆蓋膠厚度/mm 6 輸送帶質(zhì)量 kg/?2?m? 傳動滾筒、改向滾筒合張力計算 改向滾筒合張力計算 根據(jù)計算出的各特性點(diǎn)張力,計算各滾筒合張力。 ⑵拉緊裝置拉緊力? 0?F?按式()計算?0 1?i i?F S S + + () 式中? i?S??拉緊滾筒趨入點(diǎn)張力(N 。 雙驅(qū)動時,傳動滾筒的最大扭矩? ?M? 按式()計算:?1 2 ???2000?U U?F F D?M () 初選傳動滾筒直徑為 630mm,則傳動滾筒的最大扭矩為:?1 2 ? ?U U?F F? ?? ?2?M 拉緊裝置的設(shè)計計算 316 常用輸送帶的延伸率與接頭長度表 膠帶種類 彈性延伸率e 懸垂度率? t e 接頭長度? n?l?面帆布帶 2 尼龍膠帶 2 鋼繩芯膠帶 1⑴拉緊裝置行程 由式? ?t n?l L l e e+ + 式中 l―拉緊裝置行程,m。 動載荷系數(shù),一般取 。 并取摩擦力備用系數(shù) 。 + : 式中? z w ?槽型托輥?zhàn)枇ο禂?shù),見表 310?k w ?平行托輥?zhàn)枇ο禂?shù),見表 310 310 表托輥?zhàn)枇ο禂?shù)表 工作條件? z w (槽型)? k w 平行 滾動軸承 含油軸承 滾動軸承 含油軸承 清潔、干燥 少量塵埃、正常濕度 大量塵埃、濕度大 [? 176。 由式() ()得:?min?F?承 ?8 +( ?min?F?回?3 ??8 N 各特性點(diǎn)張力計算 為了確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力,拉緊裝置拉緊力和凸 凹弧起始點(diǎn)張力等特性點(diǎn)張力,需逐點(diǎn)張力計算法,進(jìn)行各特性點(diǎn)張力 計算。 232。 對慣性小、起制動平穩(wěn)的輸送機(jī)可取較小值。 A?一個清掃器和輸送帶接觸面積,? 2?m?,見表 38?P??清掃器和輸送帶間的壓力,N/? 2?m? ,一般取為 3? 4 4?10 ~10 10N/? 2?m?。?0?a???承載分支托輥間距,m。?C查〈〈DTⅡ(A)型帶式輸送機(jī)設(shè)計手冊〉〉表 35 既本說明書表 34 表 35 系數(shù) C L 80 100 150 200 300 400 500 600 C L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 主要阻力計算 輸送機(jī)的主要阻力? H?F? 是物料及輸送帶移動和承載分支及回程分支 托