【正文】 能力，而且xxxxxx化工業(yè)園計(jì)劃新建25萬(wàn)KW電廠(chǎng)，一期建設(shè)5萬(wàn)KW機(jī)組與2臺(tái)130t/hr中溫中壓CFB熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，因而電源可靠，用電方便。xx縣氣候穩(wěn)定，四季分明，溫度適宜，風(fēng)壓平和，降水均勻，冰凍期較短，歷年來(lái)沒(méi)有重大災(zāi)害性天氣發(fā)生。在xxxxxx工業(yè)園內(nèi)，在結(jié)合項(xiàng)目生產(chǎn)安全特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，建議5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程項(xiàng)目建在與石化工業(yè)園電源中心臨近的區(qū)域，并處在下風(fēng)處，可以確定在現(xiàn)在電廠(chǎng)東部臨近高速公路處，該屬于xxxxx工業(yè)園發(fā)展規(guī)劃區(qū)，地勢(shì)平坦，沒(méi)有山嶺和突兀崗地。加熱的熔鹽進(jìn)入固堿爐，與燒堿液間接換熱后循環(huán)利用。液氯進(jìn)液氯貯槽，用液下泵送液氯裝瓶。中和后的淡鹽水加入亞硫酸鈉溶液完全除去游離氯后用泵送至一次鹽水工段。再生時(shí)單臺(tái)塔獨(dú)立運(yùn)行。澄清桶、預(yù)處理器及戈?duì)柲み^(guò)濾器出來(lái)的鹽泥排入鹽泥貯槽，用鹽泥泵打入箱式壓濾機(jī)，壓濾后的濾液回收用于化鹽，濾渣由堆置風(fēng)干，裝車(chē)外運(yùn)。固堿工藝和設(shè)備專(zhuān)利供應(yīng)商目前主要有瑞士BERTRAMS和意大利SET公司，其工藝均采用多效降膜蒸發(fā)器，最后是入降膜式固堿爐制得熔融堿，然后再進(jìn)入片堿機(jī)冷卻制得片堿。通常根據(jù)氯氣壓縮機(jī)壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。泡沫塔具有傳質(zhì)速率高，生產(chǎn)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻力降小。離子膜單極槽的槽型，分為單極槽和復(fù)極槽。二次鹽水及電解工藝的一般包括三道工序：二次鹽水精制、離子膜電解及淡鹽水脫氯。由于是分別反應(yīng)除雜質(zhì)，因此該工藝適合各種規(guī)格的原鹽和鹵水，流程較短，占地較少，過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)瞬間反沖，不需要停機(jī)清理，因此無(wú)需備用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。1995年至2001離子膜燒堿國(guó)內(nèi)年平均售價(jià)1550元/t（不含稅價(jià)、以下同）、最高為1800元/t、最低為1400元/t。2001年為6012萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2003年世界燒堿產(chǎn)能將達(dá)6277萬(wàn)t，2年將增加265萬(wàn)t。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)燒堿和氯氣的需求迫切，而對(duì)氯氣的需求增長(zhǎng)日益旺盛并超過(guò)對(duì)燒堿的需求，在滿(mǎn)足大量氯氣需求的同時(shí)，卻又帶來(lái)燒堿能力的過(guò)剩，因此必然有部分燒堿出口。預(yù)計(jì)2003年，燒堿總產(chǎn)量850萬(wàn)噸。5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程可行性研究報(bào)告2010年10月目 錄1 總論2 市場(chǎng)分析 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案4 工藝技術(shù)方案5 原料、輔助材料及動(dòng)力供應(yīng) 6 建廠(chǎng)條件和廠(chǎng)址方案 7 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 8 節(jié)能 9 環(huán)境保護(hù)10 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生11 工廠(chǎng)組織及勞動(dòng)定員12 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃13 投資估算14 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)15 結(jié)論總論1. 1項(xiàng)目規(guī)模：5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程（折100%）1. 2項(xiàng)目建設(shè)意義、負(fù)荷率高、電壓等級(jí)高的特點(diǎn)，上馬該項(xiàng)目可以帶動(dòng)本公司電力開(kāi)發(fā)和裝機(jī)總量增加，利用自備電廠(chǎng)優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本。我國(guó)現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)仍以隔膜法為主。2000年我國(guó)燒堿出口量有30~40萬(wàn)t；2001年我國(guó)燒堿出口量達(dá)50萬(wàn)t，2002年111月份。我國(guó)目前雖然燒堿生產(chǎn)能力相對(duì)過(guò)剩，開(kāi)工率僅為80%左右，但隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外燒堿的需求量將進(jìn)一步擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)固堿1995年至2001年平均售價(jià)1700元/t，最高為1950元/t，最低為1500元/t。正常生產(chǎn)1萬(wàn)噸。一次鹽水工段擬定選用爾爾膜過(guò)濾工藝。二次鹽水精制目前普遍采用合樹(shù)脂吸收鈣鎂等雜質(zhì)離子。單極槽單臺(tái)生產(chǎn)能力小，電槽臺(tái)數(shù)較多，較適宜于生產(chǎn)能力較小的裝置，單臺(tái)檢修時(shí)生產(chǎn)損失較大，設(shè)備等價(jià)較低。填料塔和泡罩塔塔串聯(lián)干燥工藝。高壓法和中壓法消耗低溫冷凍量少，能耗低，但對(duì)氯氣輸送設(shè)備的要求較高，且投資高。BERTRAMS公司的固堿爐生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)，在世界范圍內(nèi)專(zhuān)利裝置最多。電解工段返回的淡鹽水，收集于淡鹽水貯槽，經(jīng)淡鹽水泵加壓和換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器，用一效來(lái)的二次蒸汽作為縶源進(jìn)行提濃。由高純鹽酸工段送來(lái)的31wt%鹽酸和在界區(qū)內(nèi)由電解工序送來(lái)的32wt%燒厴經(jīng)流量測(cè)量系統(tǒng)與純水混合配制成需濃度后，經(jīng)程序控制閥進(jìn)入離子交換樹(shù)脂塔內(nèi)，再生過(guò)程中所排出的酸性和厴性廢液，經(jīng)中和后送到廢液池處理。從電解工序來(lái)的高溫濕氯氣經(jīng)氯氣洗滌塔用氯水洗滌冷卻，然后進(jìn)入鈦管冷卻器，先后用冷凍水將其冷卻到12~14℃。氯氣、氫氣進(jìn)入石墨三合一爐后，經(jīng)合成所化氫氣并經(jīng)冷卻、吸收制成31wt%高純鹽酸，尾氣去尾氣塔進(jìn)一步用水吸收手排空。以每噸100wt%NaOH計(jì)，裝置能力為5萬(wàn)噸/年32%wt燒堿。在充分利用原有生產(chǎn)區(qū)域的基礎(chǔ)上，向東平整少量荒地即可滿(mǎn)足建設(shè)需要。氣溫：歷年平均氣溫 ℃歷年平均最高氣溫 ℃歷年平均最低氣溫 ℃極端最高氣溫 40℃極端最低氣溫 ℃氣壓：歷年平均氣壓 絕對(duì)最高氣壓 絕對(duì)最低氣壓 濕度：歷年平均相對(duì)濕度 71%降雨量：年平均降雨量 年最高降雨量 年最低降雨量 降雪量：年平均降雪量 15mm積雪最大厚度 120mm風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，年頻率為14%；次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)，年頻率為13%；出現(xiàn)最小的是西風(fēng)和西北風(fēng)，僅1%。5萬(wàn)噸/，xxxx工業(yè)園電力規(guī)劃完全可以滿(mǎn)足。該區(qū)域適合建設(shè)工業(yè)裝置。其他排水、消防給水、生活用水、雨水排放，依托原來(lái)設(shè)施。、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)置能耗檢測(cè)儀表，提高自控水平，加強(qiáng)計(jì)量管理。當(dāng)電流效率為96%時(shí)，,。離子交換膜是離子膜法制堿技術(shù)的核心。離子膜法制堿技術(shù)中，進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。因此合格的一次鹽水必須經(jīng)螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水含Ca2+、Mg2+等總量低于50ppb，實(shí)際上要求長(zhǎng)期穩(wěn)定控制在20ppb以下。加強(qiáng)電槽保溫是提高電流效率的重要措施之一。環(huán)境保護(hù)擬建一期工程5萬(wàn)噸/處離子膜燒堿裝置采用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)和著急設(shè)備的方案，以原鹽為原料，生產(chǎn)高純度的（32%）液堿、氯氣、氫氣及配套的高純鹽酸和液氯。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精，脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。%硫酸，作為商品出售。本工程建成投產(chǎn)后，由于采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)路線(xiàn)，“三廢”排放量少，污染物治理措施完善，污染物均能達(dá)標(biāo)排放，即使在事故和開(kāi)停車(chē)狀態(tài)下，也能達(dá)標(biāo)排放。此外，在電解過(guò)程中存在觸電危險(xiǎn)及堿液灼傷危險(xiǎn)。氯氣是有毒氣體，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入體內(nèi)引起水腫，嚴(yán)重時(shí)甚至死亡。皮膚濺到堿液時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗，并涂以硼酸軟膏。有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)措施除見(jiàn)上述“安全技術(shù)措施”外，對(duì)有關(guān)封閉廠(chǎng)房還應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。本工程生產(chǎn)過(guò)程中所處理的火災(zāi)危險(xiǎn)性物料主要為氯氣、氫氣等。 勞動(dòng)定員表序號(hào)崗位班次操作定員備 注人/班總?cè)藬?shù)1車(chē)間主任1白班2工藝班長(zhǎng)4143一次鹽水崗位43124二次鹽水精制及電解崗位46245氯氫處理崗位43126高純鹽酸崗位4149整流崗位41410液氯崗位431211片堿崗位431212技術(shù)員4白班13檢修工9白班合計(jì)21981項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃該項(xiàng)目具體實(shí)施規(guī)劃如下：2004年1月底前完成對(duì)外合同談判簽約；2004年13月完成項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)及論證審批；2004年37月完成項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)；2004年510月完成設(shè)備訂貨與采購(gòu)；2004年49月完成土建工程；2004年711月完成設(shè)備、管道及電器自控安裝；2004年12月聯(lián)動(dòng)試車(chē)；月底投料生產(chǎn)。勘察設(shè)計(jì)費(fèi)按國(guó)家物價(jià)局、建設(shè)部發(fā)布的〈工程設(shè)計(jì)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)〉計(jì)取。（二）氯堿企業(yè)修理費(fèi)按固定資產(chǎn)原值的45%提取，本經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)采用5%的提取率。（十）財(cái)務(wù)費(fèi)用只考慮利息支出，包括長(zhǎng)期借款利息和流動(dòng)資金借款利息。生產(chǎn)能力：生產(chǎn)燒堿5萬(wàn)噸/年。項(xiàng)目損益情況詳見(jiàn)附表《損益表》。據(jù)此，%，它表明，就可以保本。%，項(xiàng)目抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)。項(xiàng)目的借款償還期為5年（含建設(shè)期）。項(xiàng)目還款資金來(lái)源：未分配利潤(rùn)、折舊及攤銷(xiāo)。根據(jù)以上的主要數(shù)據(jù)、參數(shù)、計(jì)費(fèi)方式、投資估算和物料消耗量估算出本項(xiàng)目年平均總成本為：11061萬(wàn)元；年經(jīng)營(yíng)成本為10121萬(wàn)元。（四）水、電、氣、風(fēng)等價(jià)格見(jiàn)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)部分。本裝置占面積為30000m2，設(shè)計(jì)定員為98人，其中管理人員5人，工程建設(shè)期為一年。中石化（1998）建字260號(hào)文“關(guān)于印發(fā)〈固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目概算編制若干規(guī)定（暫行）〉的通知”。