【正文】 財務評價結論：%，%，%，這些主要評價指標均大大高于氯堿行業(yè)基準收益率12%，所以項目實施后經濟效益預計高于同行業(yè)水平。（四）借款償還平衡計算本項目財務評價設想借款優(yōu)先償還，就是在長期借款沒還清之前，未分配利潤、折舊、攤銷等全部用于還款。建設期：一年生產期：15年計算期：16年年生產時間：8000小時增值稅率：17%；城建稅率：5%；教育附加稅率3%。（十一）其他銷售費用按銷售收入的1%計取。（三）原料、主要材料及主要輔助材料價格見經濟評價部分。5萬噸/年離子膜燒堿項目投資估算范圍，包括裝置邊界線以內及相應罐區(qū)改造的固定資產費用、無形資產費用、遞延資產費用和預備費用。1投資估算中石化[1997]咨字348號文《石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定（1997年版）》《中國石油化工集團石油化工項目可行性研究技術經濟參數與數據1998》。按火災危險性分食鹽電解，氫氣系統(tǒng)和高純鹽酸等工段屬甲類，其余為乙、丁、戊類或以下。公司安全生產分三級管理，公司設有安全生產委員會，車間有專職安全員，班組設有兼職生產安全員。眼睛濺入堿液時，應用水沖洗，或用35%硼酸水沖洗，嚴重是送醫(yī)院治療。按衛(wèi)生標準規(guī)定，生產廠房操作區(qū)內的空氣中含氯氣最高允許深度為1mg/m3。（1）氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣中氫含量為315%（體積）時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫1583%（體積）時燃燒伴有爆炸，因此在電解生產過程中應防止氯氣中混入氫氣。因止，本工程的建設將符合“清潔生產”的要求，污染物的排放將不會對周轉環(huán)境造成較大影響，從環(huán)保角度看本工程的建設是可行的。，均送至廢水處理站，經中和、沉淀處理后，達標排放。，用石灰水吸收，制漂白液出售。（3）純水站樹脂再生時產生酸堿廢液和廢水。（1）電解工段：電解槽開停車過程中產生低濃度氯氣，生產過程中氯氣系統(tǒng)發(fā)生事故，如氯氣壓力超壓時逸出氯氣。提高電解溫度可降低氯的溶解度，增加陽極液中NaCl的濃度。為此，必須嚴格控制二次精制鹽水質量，雜質含量不得超標。鹽水質量對離子膜的壽命、槽電壓和電流效率有著重要的影響。電解過程中飽和食鹽水在離子膜電解槽中電解，直接獲得濃度32wt%的堿液和高純度氯氣，就意味著離子膜的一側要承受高溫、高濃度的酸性鹽水和氯氣，另一側則是高溫、高濃度的堿液。從槽電壓和電流密度的相依關系來分析，槽電壓隨著電流密度的降低而降低，而電耗又是隨槽電壓的降低而降低。該項目離子膜燒堿產品32wt%液堿與隔膜法金屬陽極電解相應規(guī)格的產品綜合能耗對照。, 。該項目廠址交通運輸條件極為便利。 環(huán)境條件廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)較少。該項目建設地點確定在現在xxxxx處，此處具有相當好的建設條件和優(yōu)勢。 區(qū)域水文、地質、氣象資料廠址地處xxxxxxx，周圍皆為第四系覆蓋,厚度很大，在千米以上，地面為黃河漫灘沖積層。序號名稱及規(guī)格單位消耗量備注噸耗時耗年耗1鹵水NaCl=290g/lt1460002食鹽t 365003純堿：Na2CO3≥%kg15750t4氯化鋇：BaCl2≥98wt%kg126005純水t1600006助沉劑kg257亞硫酸鈉：Na2CO3≥95wt%kg30t8離子膜燒堿：折NaOH100 wt%kg199包裝袋個4080萬個10離子膜m2500 m211螯合樹脂L1000t12硫酸：H2SO498wt%kg22110013直流電kwh216014動力電kwh15015新鮮水 ≤28℃t750016循環(huán)水 ≤33℃t190950000017Nm31618工藝空氣≥Nm31019天然氣燃料Nm3150750000020t95000原料、輔助材料及動力供應序號名稱規(guī)格年用量t來源1鹵水NaCl 290g/l146000從區(qū)內鹵井購買2食鹽93%36500從省內鹽場購買序號名稱規(guī)格年用量t來源1亞硫酸鈉外觀 白色粉末Na2SO3 ≥95wt%NaCl ≤%Fe3+ ≤%30外購2助沉劑FeCl3 ≥90wt%溫度 ≤30℃25外購3離子交換膜500m2引進4包裝袋10袋公斤/袋380萬個外購5螯合樹脂型號 TP260或相當品堆積比重 ～交換容量 1000升引進6純堿Na2CO3 ≥%750外購7硫酸H2SO4 ≥98wt%1100外購8氯化鋇BaCl2 ≥98wt%600外購序號名稱規(guī) 格年用量t來源1純水電阻率 ≥1105Ω吸收用水為純水。氯氣經水霧捕集器分離出冷凝水后，依次進入一級填料塔、二級填料塔、泡罩塔，分別與稀硫酸和濃硫酸逆流接觸進行干燥，然后進入酸霧捕集器，處理完的氯氣含水量降至50wtppm以下。樹脂塔出來的二次精制鹽水加入到每臺電解槽。中間鹽水用泵送至一效蒸發(fā)器，用生蒸汽作為熱源進一步提濃。SET公司的蒸發(fā)器在設計上有獨到之處，且設備價格較低，目前被廣泛采用。低壓法一般用氨或氟城昂制冷。氯氣壓縮設備有納氏泵、小透平和大透平。通過對單、復極電槽在技術、經濟等方面的綜合對比，結合本項目裝置能力較大，本項目擬選用引進具有世界先進水平的自然循環(huán)復極式離子膜電槽。樹脂再生使用鹽酸、燒堿和純水。淡鹽水提濃有單效薄膜蒸發(fā)工藝，多效降膜蒸發(fā)工藝，多效板式蒸發(fā)工藝。、中間產品和副產品品種、規(guī)格液體燒堿產品執(zhí)行GB/T1119989質量標準:%優(yōu)級一級合格外觀無色透明液體氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤氯酸鈉≤氧化鈣≤三氧化二鋁≤二氧化硅≤硫酸鹽（以Na2SO4計）≤,濕氫氣參照執(zhí)行引進合同質量標準:指標名稱主要指標濕氯氣Cl2≥O2 ≤H2≤濕氫氣H2≥項目指標優(yōu)等品一等品合格品氯含量，%（V/V）≥水分含量，%（m/m）：項目指標備注HCL含量wt%31Fe3+含量wt ppm≤10Ca2++ Mg3+含量wt ppm≤以Ca2+計CLO含量wtppm0：%項目指標I型Ⅱ型Ⅲ型外觀淡黃色液體有效氯含量（以Cl計）≥游離堿含量（以NaOH計）～鐵含量 ≤注：本工程次氯酸鈉溶液有效氯含量（以Cl計）一般≥%。根據原材料、能源、運輸等現行價格，參照氯堿行業(yè)內部同類產品的現行銷售價格以及市場供需初步預測情況，確定燒堿（以100wt%NaOH計）產品銷售價格（不含稅價）如下：固堿： 1850元/t（含稅價）32%液堿： 1350元/t（含稅價）50%液堿： 1550元/t（含稅價）高純鹽酸： 550元/t（含稅價）液氯： 1750元/t（含稅價）產品方案及生產規(guī)模 32wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產量：10000噸/年 50wt%離子膜燒堿（以100wt%NaOH計）產量：20000噸/年 氯氣(以100wt %Cl2)產量：40650噸/年 氫氣(以100wt%H2計)產量:1250噸/年 固堿(以99wt%NaOH計)產量:20000噸/年 高純鹽酸(以31wt%HCI計)產量:10000噸/年燒堿產品方案選擇的原則，近期主要考慮市場銷售，遠期開發(fā)耗堿項目；其他產品方案選擇的原則，主要滿足企業(yè)內部生產裝置需要；保持吃氯產品總消耗氯能力與電解產氯能力相