【正文】 此工藝已被淘汰。多效板式蒸發(fā)蒸汽消耗低，設(shè)備投資較低，蒸發(fā)器較小，土建投資較低。傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是同時(shí)加入反應(yīng)劑，反應(yīng)產(chǎn)生的含CaCOMg（OH）Ba SO4等沉淀物的粗鹽水經(jīng)過澄清，再經(jīng)虹吸式砂濾器、a纖維素預(yù)涂的炭素?zé)Y(jié)管過濾器，最終除去沉淀物提到合格的過濾鹽水該工藝對(duì)雜質(zhì)鈣鎂比有一定要求，流程較長(zhǎng)，設(shè)備龐大、占地多， a纖維素預(yù)涂比較麻煩，而且管理繁瑣、運(yùn)行和檢修的工作量都很大，生產(chǎn)成本較高。 蒸發(fā)按4萬噸/年規(guī)?？紤]，固堿工段按2萬噸/年規(guī)模。從全國(guó)目前燒堿產(chǎn)需情況來看，總生產(chǎn)能力雖已高于需求，但高純度離子膜法燒堿產(chǎn)量仍然較低。自1993年以來，世界各地?zé)龎A供需平衡和進(jìn)出口形勢(shì)發(fā)生了很大變化，西歐在1997年已從燒堿凈出口地區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)出口平衡地區(qū)或凈進(jìn)口地區(qū)；美國(guó)、日本、中東、俄羅斯和東歐是主要的氯、堿出口地；中國(guó)、印度及其他亞太國(guó)家是氯（產(chǎn)品）的主要進(jìn)口地，%；澳大利亞、拉丁美洲和一些亞非國(guó)家則消費(fèi)了全部出口燒堿。、出口情況隨著我國(guó)氯堿工業(yè)的發(fā)展，燒堿的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不斷增加。氯氣、液氯及液氯汽化氣用途相當(dāng)廣泛，是生產(chǎn)聚氯乙烯、鹽酸、環(huán)氧化合物、農(nóng)藥、增塑劑、合成橡膠、漂白劑、殺菌消毒劑化纖和制冷劑等氯化物的重要的原料。4本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的初步經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氯堿行業(yè)的市場(chǎng)分析、外市場(chǎng)狀況及預(yù)測(cè)燒堿是重要的基本工業(yè)原料，其產(chǎn)量大、用戶多，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、冶金、電力、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及有機(jī)顏料等行業(yè)，離子膜法電解制出的高純度燒堿是化纖、醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)迫切需要的原料。國(guó)內(nèi)燒堿的消費(fèi)領(lǐng)域主要為：輕工、化工、紡織印刷三大行業(yè)，%左右，其余用于醫(yī)藥、冶金及其它領(lǐng)域，%。我國(guó)燒堿需求量前景預(yù)測(cè)，到2003年需661萬t，2005年需736萬t。另外，離子膜燒堿因產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、三廢少、成本低，已成為全世界氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。,所產(chǎn)氯氣生產(chǎn)液氯外銷,氫氣生產(chǎn)鹽酸,多余部分用于化工生產(chǎn)裝置（加氫）。工藝技術(shù)方案過濾鹽水制備是氯堿生產(chǎn)工藝過程至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。多效降膜蒸發(fā)汽消耗低，但設(shè)備投資高，蒸發(fā)器較高，土建投資較高。以食鹽為原料的電解制堿方法有水銀法、隔膜法和離子膜法。氯氣的冷卻有時(shí)接冷卻兩種方式。小透平電耗低，單臺(tái)生產(chǎn)能力較大，設(shè)備臺(tái)數(shù)較少，設(shè)備臺(tái)數(shù)少，設(shè)備總體投資高。氟化物制冷是我國(guó)近十向年發(fā)展起來的技術(shù)，在設(shè)備數(shù)量、占地面積、能耗方面均比氨制冷少許多。澄清后的粗鹽水自流入折流槽，加入精制劑NaOH溶液NaClO溶液自流進(jìn)而除鎂反應(yīng)罐。一次鹽水工段來的過濾鹽水，經(jīng)過流量調(diào)節(jié)送至離子交換樹指塔共2臺(tái)，塔內(nèi)裝有合樹脂，平時(shí)2臺(tái)串聯(lián)使用。陰極液出陰極液泵在各單元槽的陰極室和陰極液槽之間循環(huán)總管中以保持堿液濃度穩(wěn)定。從二級(jí)填料塔塔底出來的78wt%左右的稀硫酸，流入稀硫酸貯槽，然后送至罐區(qū)作為副產(chǎn)品出售。電解來的燒堿液依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)蒸發(fā)器、二級(jí)預(yù)蒸發(fā)器、固堿爐，分別經(jīng)二次蒸汽、生蒸汽、和熔鹽加熱，蒸去燒堿中的不分。58′35176。據(jù)原工程地質(zhì)勘察報(bào)告：地質(zhì)屬黃河沖積土，表層以粘土為主，深層以細(xì)砂、粉砂為主，地耐力812t/m2，地震裂度為七度設(shè)防區(qū)。、供排水廠區(qū)水源主要為地下水，井深400m以下，地下水資源豐富。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)xxxxx，故本項(xiàng)目的文化、教育、衛(wèi)生等以縣城為依托。需征地3公頃，東西長(zhǎng)300m，南北寬100m。 儲(chǔ)運(yùn) 原料鹵水由槽車送至鹵水槽，其他化學(xué)品由倉(cāng)庫(kù)和罐區(qū)統(tǒng)一考慮，本裝置設(shè)立鹽庫(kù)。目前大中型廠生產(chǎn)32wt%液堿（折100wt%NaOH）采用金屬陽極（D=1500A/m2）時(shí)，；本工程每噸32wt%。一般大中型氯堿廠電解槽電壓定為：金屬陽極電解槽，D=15A/dm2時(shí)，；石墨陽極電解槽，D=8A/dm2時(shí)。離子膜獨(dú)具的技術(shù)特性是石墨陽極陋膜和金屬陽極隔膜無法比擬的，石墨陽極隔膜因石墨陽極腐蝕堵塞，壽命一般為36個(gè)月，金屬陽極隔膜壽命雖然長(zhǎng)些，但只能達(dá)到910個(gè)月。在實(shí)際生產(chǎn)中NaCL濃度一般都超過315g/1，提高陽極液中NaCL濃度，能使陽極附近的CL濃度升高，而抑制電解副反應(yīng)，避免造成電流效率下降。（3）鹽水的PH值控制在910。因而設(shè)計(jì)中考慮電槽布置在室內(nèi)，電槽溫度控制在一定范圍內(nèi)。 廢水（液）排放一覽表 一次鹽水經(jīng)改造后，生產(chǎn)能力相應(yīng)增加，出一次鹽水工段多產(chǎn)出的鹽泥液，經(jīng)壓濾后的濾餅也相應(yīng)增加。當(dāng)廢氣量較大時(shí)，必須加強(qiáng)生產(chǎn)高度以使氯氣被充分吸收，達(dá)到無氯氣排放。，并要求制造廠家采取消意措施，將噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。因此了解生產(chǎn)過程中有關(guān)物料的危險(xiǎn)性，預(yù)防中毒和爆炸事故對(duì)于保證安全生產(chǎn)和工人身體健康是十分重要的。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負(fù)壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。液氯生產(chǎn)過程中，氯氣經(jīng)液化槽液化后，從氣液分離器分出的含氯尾氣主要用于生產(chǎn)鹽酸，剩余部分送往漂粉精工段用來生產(chǎn)漂液。因此電解工序操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對(duì)地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好。并對(duì)有毒及有腐蝕崗位配備的防毒面具和安全防護(hù)服、膠皮手套等定期檢查。消防水量可以考慮為351/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3h。定型設(shè)備按詢價(jià)計(jì)，非標(biāo)設(shè)備價(jià)格按中石化（1997）建字324號(hào)文計(jì)算。本項(xiàng)目總投資13320萬元，由固定資產(chǎn)投資、鋪底流動(dòng)資金等兩部分構(gòu)成，固定資產(chǎn)投資11514萬元。（五）工資及福利費(fèi)：按定員98人，人均工資和福利為20000元/年計(jì)取。情況見附表《總成本費(fèi)用估算表》。（一）產(chǎn)品的銷售收入計(jì)算本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為（液、固）燒堿、液氯、鹽酸、稀硫酸，預(yù)測(cè)市場(chǎng)價(jià)格為：32%液堿（折百）1350元/噸，年銷售收入為1350萬元；50%液堿（折百）1550元/噸，年銷售收入為3100萬元；固堿1850元/噸，年銷售收入3710萬元；液氯1750元/噸，年銷售收入7114萬元；高純鹽酸550元/噸，年銷售收入550萬元；稀硫酸213元/噸。詳細(xì)情況見附表《借款償還平衡表》。1結(jié)論xxxx集團(tuán)5萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目，設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，產(chǎn)品消耗及成本低。盈虧平衡分析 項(xiàng)目年平均固定成本為2079萬元；年平均可變成本為8955萬元；年銷售收入15873萬元；年流轉(zhuǎn)稅金與附加為1086萬元。%，%。（二）數(shù)據(jù)及參數(shù)：項(xiàng)目投產(chǎn)期的生產(chǎn)負(fù)荷安排：生產(chǎn)期第一年即達(dá)設(shè)計(jì)能力的100%。（九）其他管理費(fèi)用按照項(xiàng)目定員的年工資及福利費(fèi)用的5080%提取，本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)采取60%。1財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)成本費(fèi)用估算的主要數(shù)據(jù)、參數(shù)及計(jì)費(fèi)方式：（一）固定資產(chǎn)折舊采用綜合年限平均法進(jìn)行，氯堿企業(yè)綜合折舊年限一般按1114年計(jì)算，考慮到項(xiàng)目法人的實(shí)際情況，綜合折舊年限按照15年，預(yù)計(jì)凈殘值率為3%。其他費(fèi)用和不可預(yù)見費(fèi)按中石化（1997）建字324號(hào)文的規(guī)定計(jì)取。生產(chǎn)工人仍按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制設(shè)置。建立完善可靠的消防體系，是能夠保證安全生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過程在危害人體健康的主要物質(zhì)有氯氣、氯化氫等氣體，以及硫酸、鹽酸液堿等液體，所以設(shè)備及管道要保持嚴(yán)密不漏，防止跑、冒、滴、漏。吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會(huì)使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p傷，在檢修或操作時(shí)應(yīng)穿好工作服，戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和手套。緊急氫氣放空管道安裝阻火器或水封。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。傳到廠界的噪聲，由于沿途其他建筑物的屏蔽效應(yīng)，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至65dB（A）以下，對(duì)廠外不會(huì)產(chǎn)生有害影響。，一部分有于循環(huán)水涼水塔除藻，另一部分中和后達(dá)標(biāo)排放。，經(jīng)脫氯塔使淡鹽水中的游離氯隨空氣吹出。氯氣干燥塔產(chǎn)生廢酸。按照精打細(xì)算、勤儉節(jié)約、與設(shè)計(jì)規(guī)格相配套的原則，選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、材料優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。（4）進(jìn)電解槽鹽水溫度應(yīng)維持在8590℃。沉淀堵塞離子膜，使膜電阻增加，引起槽電壓上升，還會(huì)加劇OH向陽極室的反遷移，降低了電流效率。本工程擬采用的陽離子交換膜的溶脹度、機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于石棉隔膜，能夠在現(xiàn)有較小極距的基礎(chǔ)上進(jìn)一步縮小極間距，由極距3mm左右逐漸接近零極距即兩極之間的距離等于離子膜厚度。自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，陽極液采用自然循環(huán)方式，可有效地提高離子膜性能和延長(zhǎng)離子膜的使用壽命，免除陽極液外部強(qiáng)制性循環(huán)裝置，節(jié)約動(dòng)力電消耗。槽電壓是影響電解槽直流電耗的主要因素之一。，嚴(yán)禁選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品，降低產(chǎn)品耗指標(biāo)。 裝置組成根據(jù)本裝置建構(gòu)筑物和裝置性質(zhì)可以分為以下部分： 一次鹽水工段 二次鹽水精制及電解工段 氯氣處理與液氯工段 氫氣處理與鹽酸工段 固堿工段 罐區(qū) 裝置平面布置 給排水本裝置脫鹽水量為200m3/h，由電廠化水工段供給；循環(huán)水量為20002500 m3/h，由公司內(nèi)改造后的循環(huán)水系統(tǒng)提供。水質(zhì)較好，對(duì)混凝土基礎(chǔ)無浸蝕性。公司裝置區(qū)內(nèi)自有6000+120002+3000KW發(fā)電