【正文】 本系統(tǒng)由室內(nèi)、外消火栓、消防水管網(wǎng)及閥門組成。公司設有安全部，負責全公司正常安全生產(chǎn)工藝以及全公司全教育工作。在電解生產(chǎn)過程中，最大危險是觸電，引起電灼傷及電擊，同時造成人體內(nèi)的血液和組織液電解。預防氯氣中毒措施有：保持氯氣設備和管道良好密封；廠房通風良好。（2）氫氣爆炸及防范氫氣與空氣可形成爆炸混合氣體，%（體積），電槽斷民不良時產(chǎn)生電火花引起電槽失火，氫氣放空時，受雷擊時可引起火災。勞動保護與安全衛(wèi)生擬建的5萬噸/年離子膜燒堿一期工程裝置生產(chǎn)過程中的物料和中間產(chǎn)物具有易燃易爆炸、腐蝕性和毒性。鹽泥液經(jīng)壓濾后的濾餅可與爐渣混合用來填充洼地，也可用于制作要求較低的保溫材料等。氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)逸出的氯氣，送至事故氯氣處理工序，用堿液吸收，制漂液出售。有關廢水（液）。（2）高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣。電槽溫度較高使氯氣帶走水蒸汽量增加，有利于陽極反應，還可降低槽電壓。在設計中積極選用先進、可靠的監(jiān)測、檢測儀器和儀表，以控制鹽水中雜質(zhì)含量。（1）鹽水NaCL深度要求達到310320g/l。由于離子膜具有高度的造反透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機械強度，高度的離子交換容量和電流效率，同時又具有低的膜電阻和低的電解質(zhì)擴散，因此完全可以適應電解過程的苛刻條件。所以使槽電壓維持在適當值，是節(jié)能措施的一大關鍵。 離子膜法與隔膜法32wt%液堿（折100%NaOH）能耗對照表序號項目單位消耗定額離子膜隔膜法1交流電Kwh250026542蒸汽kg40035763新鮮水t3124純水t35壓縮空氣Nm352， 32wt%離子膜液堿的綜合能耗指標大大低于相同濃度與隔膜法金屬陽極堿液的綜合能耗。 供電 根據(jù)本裝置特點，依托本公司改造后的電力系統(tǒng)供電。 廠址方案本工程屬技術改造項目，廠址確定在現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處。由于公司在正常生產(chǎn)中非常注重三廢治理，完全達到或超過國家環(huán)保標準，因而大氣及水體污染較輕，環(huán)境容量較大。 配套條件緊靠xxxxx原有生產(chǎn)裝置，利用現(xiàn)有水、電、汽、風十分方便，并便于管理，可以不建或少建廠區(qū)生活福利設施，完全依靠已有設施，并且可以減少征地費用，節(jié)約投資。第四系下伏基巖屬侏羅系。cmSiO2 ≤160000本裝置提供2循環(huán)水供水 33℃回水 44℃9500000本廠提供3生產(chǎn)水75000本廠提供4蒸汽95000本廠提供5天然氣Nm37500000本廠提供6電解電10kV 108000000本廠提供動力電380V 7500000本廠提供建廠條件和廠址方案 擬建地點概況xxxx縣地處山東省xx部，北緯34176。成品高純鹽酸送至高純鹽酸貯槽，然后送至二次鹽水及電解工段使用。新鮮的98wt%濃硫酸，依次進入泡罩塔、二級填料塔、一級填料塔，濃度逐漸降低。陽極液經(jīng)電解后產(chǎn)生的淡鹽水和氯氣進入淡鹽水槽，氯氣從淡鹽水中分離、出來送氯氣處理工序。提濃后的鹽水用泵送入一次鹽水貯槽，與過濾鹽水混合。鹵水加入精制劑BaCI2溶液后進入澄清桶，以除去系統(tǒng)中過量的SO42。氨制冷是我國傳統(tǒng)的工藝技術，因其使用設備多，占地面積大，能耗高，屬淘汰工藝。納氏泵電耗高，單臺生產(chǎn)能力小，設備臺數(shù)多，設備總體投資低。由電解槽出來的氯氣，溫度高并伴有大量的水和雜質(zhì)，必須進行冷卻、干燥和凈化處理。定期自動進行再生。單效薄膜蒸發(fā)器設備投資少，但蒸氣消耗高。表341：氯平衡表產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力（t/a）單耗（產(chǎn)）量（t/t）產(chǎn)氯量（t/a）耗氯量(t/a)離子膜燒堿5000044300液氯5000051000高純鹽酸100003150合計43300545005萬噸/年離子膜燒堿工程建成后，本公司氯年加工能力達到54500噸，大于年產(chǎn)氯量433000噸，由此說明足以保證氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)安全運行。結(jié)合今后建設10萬噸/年離子膜燒堿裝置的規(guī)劃，部分設施建設要考慮今后擴量需要。雖然氯氣需求量的增加將拉動氯堿生產(chǎn)能力的進一步擴大，燒堿供過于求的狀況還不會從根本上得到改變，但最起碼將有所緩解。其它及紡織印刷等行業(yè)也有一定增長。2002年111月份燒堿工藝構(gòu)成：%，離子膜法燒堿占33%，%。生產(chǎn)裝置包括：一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理（含事故氯處理）、液氯及包裝、高純鹽酸、固堿蒸發(fā)、原料與產(chǎn)品儲運設施。目前我國擁有近200家氯堿生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模在總量上已躍居世界第二位，；；；。我國氯堿平衡長期以燒堿要求為主導的局面發(fā)生轉(zhuǎn)變是在“七五”末期。由于澳大利亞和拉丁美洲等地對燒堿的需求仍十分強勁，為我國燒堿出口創(chuàng)造了一定商機。因此，憑借離子膜法燒堿產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)勢，將會擁有較穩(wěn)定的銷售用戶。 液氯工段按5萬噸/年液氯規(guī)模建設,考慮全廠氯平衡系數(shù)大于20%。國內(nèi)戈爾膜分離工藝近年得到了廣泛應用。本裝置擬選用兩效板式蒸發(fā)工藝。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產(chǎn)品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產(chǎn)品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不適用于粘膠纖維、維尼隆、腈綸、味精、染料等需高純堿的工業(yè)，能耗低、無汞害，無石棉污染、投資省，是氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。本設計彩氯氣經(jīng)洗滌塔直接冷卻，然后再用鈦管冷卻器間接冷卻。由電解槽出來氫氣溫度高，含水蒸汽量大且含堿霧，故必須進行洗滌冷卻。因此本裝置擬采用氟化物制冷、低溫低壓法，氯氣液化溫度22℃,液下泵輸送液氯裝瓶。澄清后的鹽水從預處理器上部溢流進折流槽，加入精制劑Na2CO3溶液后進入除鈣反應器。出離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水送入電解工序。淡鹽水槽中的淡鹽水用淡鹽水泵抽出，加入31wt%高純鹽酸調(diào)節(jié)PH值后，送入脫氯塔上部，經(jīng)真空閃蒸將淡鹽水中的游離氯脫出。電解工序來的氫氣進入氫氣冷卻器用冷卻水間接冷卻，使氫氣溫度下降至40℃左右，冷卻后的氫氣由壓縮機加壓后，進入氫氣終冷器用冷凍水間接冷卻，再經(jīng)水霧捕集后磅往高純鹽酸工段或其他化工耗氫裝置。用汽車將袋裝固堿送固堿倉庫。58′115176。該區(qū)地下水資源豐富， m左右,在地下40m、180m、300m處貯有三層淡水。、供電、通訊距縣110KV工業(yè)變電站約1公里，距縣110KV變電站約2公里。北靠五里河為東明縣排污主干渠，排水方便。公用工程及輔助生產(chǎn)設施 平面布置基于平面布置原則，將燒堿裝置的固堿工段布置在燒堿裝置西側(cè)，中間布置二次鹽水及電解、罐區(qū)、變配電及控制室，燒堿裝置東側(cè)由南向北依次布置一次鹽水工段、氫氣處理及鹽酸工段、氯氣處理及液氯工段。固堿儲存于倉庫，儲存周期30天。顯然，離子膜堿的直流電耗足以達到國際先進水平的指標。優(yōu)良的電槽參數(shù)，必然有利于降低離子膜堿的能耗指標。陰、陽極間距是影響槽電壓的因素之一。電解槽用的陽離子交換膜具有選擇和透過溶液中陽離子的特性，因止它對鹽水中Na+能選擇和透過而對Ca2+、Mg2+等也同樣能透過。如果加了過時的鹽酸或攪拌不均，會破壞離子膜的導電性，膜的電壓很快上升并造成永久性的損壞。電槽數(shù)量少，使電解廠房、電槽維修費用降低，而且因在相同產(chǎn)量情況上，一臺大電槽比多臺小電槽散熱少，有利于降低能耗。過濾鹽水送往螯合樹脂塔進行二次精制后，再生螯合樹脂時產(chǎn)生酸性和堿性廢液。 廢渣排放一覽表序號名稱排放量組成頻次排放去向1壓濾機鹽泥濾餅CaCO3BaSO4Mg(OH)2間斷去渣場填埋擬建裝置連續(xù)噪聲主要來源于氯壓機、氫壓機、鼓風機等各種機泵類。（液）治理，送至一次鹽水配水罐，回收利用不排放。，每個工作日工人接觸高噪聲的時間很短，可以對設備采取減震措施以減少噪聲。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)定》（GBJ1687）。生產(chǎn)廠房必須有良好通風，防止氣體積累。操作人員應配備防毒面具，并定期檢查防毒面具內(nèi)活性炭的活性，發(fā)現(xiàn)失效，立即更換。本工程可以依靠附近消防力量。1工廠組織與勞動定員裝置組織機構(gòu)與該公司現(xiàn)有機構(gòu)一致，分車間、班組兩級管理設置。設備運雜費按8%計。 資金籌措及投資使用計劃該項目建設總投資13320萬元，自籌額為5320萬元，貸款額為8000萬元；%，建設期利息為446萬元；，流動資金的30%為自籌部分，余下的70%為貸款。（七）遞延資產(chǎn)的攤銷年限5年。中石化《項目可行性研究技術經(jīng)濟參數(shù)與數(shù)據(jù)》。估算其年流轉(zhuǎn)稅金及附加稅項 。自有資金流量詳見附表《現(xiàn)金流量表（全部投資）》、《現(xiàn)金流量表（自有資金）》。該項目由于采取了一定措施，其建設不會對東明地區(qū)環(huán)境造成影響，可以帶動地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展，取得良好的社會效益，因此，本項目是