【正文】 要求，但是由于膨脹機(jī)的帶液溫度，對(duì)富含重?zé)N的天然氣 (富氣 )仍不適應(yīng)。該法制冷量不受原料氣貧富程度的限制，對(duì)原料氣的壓力無嚴(yán)格要求，裝置運(yùn)行中可改變制冷量的大小以適應(yīng)原料氣量、原料組成的變化以及季節(jié)性氣候溫度的變化。 按冷凍深度的不同，冷凝分離法可分為淺冷（ 20℃ 左右）和深冷（ 100℃ ）兩種。若為低溫油吸收法，還需增加制冷系統(tǒng)。 輕 烴 回 收 2. 油吸收法 油吸收法是利用天然氣中各種組分在吸收油（如石腦油、煤油或柴油）中的溶解度不同，而使不同烴類得以分離的方法。 輕 烴 回 收 目的 是為了控制天然氣的烴露點(diǎn)以滿足天然氣輸送要求。回收下來的液態(tài)烴產(chǎn)品可以作為優(yōu)質(zhì)燃料或化工原料，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 該法在 20世紀(jì) 50～ 60年代得到了廣泛的應(yīng)用，至今仍有裝置在運(yùn)行，特別是對(duì)于石油煉制工業(yè)中的石油裂解氣的分離具有優(yōu)勢(shì)。在吸收塔內(nèi)，吸收油與天然氣逆流接觸，將氣體中大部分丙烷、丁烷及戊烷以上烴類吸收下來。 該法的 特點(diǎn) 是需要提供較低溫位的冷量使原料氣降低溫度，該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、輕烴回收率高等優(yōu)點(diǎn)，目前在輕烴回收技術(shù)中處于主流地位。 在我國(guó)，大多數(shù)淺冷裝置都采用丙烷制冷法。這時(shí)往往采用復(fù)合制冷法，即冷凍循環(huán)的多級(jí)化和混合冷劑制冷法以及膨脹機(jī)加外冷的方式來實(shí)現(xiàn)。一般情況下以回收 C C3為主的輕烴回收裝置，多采用冷劑循環(huán)制冷作為輔助制冷工藝，這樣可以將重?zé)N先行冷凝分出，使進(jìn)膨脹機(jī)的氣流變貧，這樣不僅會(huì)降低膨脹機(jī)的帶液量，且有利于降低膨脹機(jī)的制冷溫度從而使輕烴冷凝率得到提高。低溫分離器氣相進(jìn)入膨脹壓縮機(jī)膨脹端膨脹溫度降至 ℃ ，進(jìn)入吸收塔底部，氣液相在塔內(nèi)充分接觸并換熱傳質(zhì)塔頂氣相 (℃)進(jìn)入 冷箱與熱介質(zhì)換熱至 ℃ ，進(jìn)入膨脹壓縮機(jī)增壓端增壓至，再經(jīng)冷卻器冷卻后作為產(chǎn)品天然氣外輸。 輕 烴 回 收 輕烴回收新技術(shù) 國(guó)內(nèi)外近 20多年已建成的輕烴回收裝置大多采用低溫分離法，該方法的發(fā)展推動(dòng)和促進(jìn)了輕烴回收工藝的進(jìn)步。 輕烴回收新技術(shù) 巴基斯坦 TAY和 SIN兩個(gè)凝析氣田原輕烴回收工藝流程 ——冷油吸收工藝 經(jīng)過 MDEA法脫二氧化碳和 TEG法脫水的天然氣 (二氧化碳含量由 %降到 %，水含量降到 。在吸收塔內(nèi)，頂部的液相和底部的氣相進(jìn)行充分的質(zhì)量和能量交換，將氣相中的液化氣吸收到液相中，達(dá)到回收液化氣的目的 (這種工藝即為冷油吸收法 )。脫乙烷塔底液相進(jìn)人液化氣塔精餾，塔頂生產(chǎn)的液化氣冷卻到 40℃ 進(jìn)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存并外運(yùn)。即：工藝流程簡(jiǎn)單、裝置總能耗較低、裝置總投資較低。 輕烴回收新技術(shù) 王十八站冷油一次吸收工藝輕烴裝置自 2022年投產(chǎn)以來取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，但還存在一些問題，主要表現(xiàn)在當(dāng)進(jìn)料組分、流量變化時(shí)吸收脫乙烷塔可能因進(jìn)料不穩(wěn)定存在操作困難，塔頂干氣質(zhì)量波動(dòng)，有時(shí)會(huì)攜帶一定重?zé)N產(chǎn)品，造成了收率的降低。將吸收塔底的低溫吸收油再次增壓后繼續(xù)進(jìn)入脫乙烷塔，完成對(duì)干氣的一次吸收。膜分離技術(shù)在輕烴回收方面的應(yīng)用具有很好的發(fā)展前景。 膜回收工藝技術(shù)要求 (1)氣體來源：原裝置干氣 (出口氣 )； (2)冷量有一定的富余； (3)壓縮機(jī)有余量。 膜系統(tǒng)推動(dòng)力為壓力差，以原干氣壓力為推動(dòng)力，滲透氣返到壓縮機(jī)入口，無需增加額外動(dòng)力源。 輕烴回收新技術(shù) 2）輕油回流 輕油回流是利用油的吸收作用，通過增加 1臺(tái)輕油回流泵將液化氣塔后的部分輕油返注入蒸發(fā)器之前，提高液化率。 研究表明，輕油回流主要用于外冷淺冷工藝，且在較低壓力下的經(jīng)濟(jì)效益比在較高壓力下顯著。 ? 膜回收系統(tǒng)為一體化撬裝設(shè)備。 通過三套裝置的物料衡算得知，年可多產(chǎn)烴 4000多噸，有較好的經(jīng)濟(jì)效益，投資少見效快，投資回收期短。在吉林石化、遼化、燕化等應(yīng)用膜法乙烯回收系統(tǒng) 9套，河南神馬、齊化集團(tuán)和宜化集團(tuán)等應(yīng)用膜法氯乙烯回收系統(tǒng) 22套，在大慶煉化應(yīng)用了膜法液化氣回收系統(tǒng)，在天津石化和廣石化 PE脫倉氣應(yīng)用了膜法凝液回收系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 實(shí)踐證明，該工藝開發(fā)是成功的，具有流程簡(jiǎn)單、操作條件緩和、生產(chǎn)運(yùn)行便利、 C3收率高等特點(diǎn)，尤其是在 小規(guī)模油田伴生氣 的回收利用方面，有著良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。因此，我們研究開發(fā)了冷油二次吸收工藝，工藝流程如圖所示。 輕烴回收新技術(shù) 針對(duì)巴基斯坦兩個(gè)氣田的應(yīng)用情況，得出以下結(jié)果： ?直接換熱吸收法回收天然氣中丙烷同樣能達(dá)到冷油吸收法所能達(dá)到的高收率； ?直接換熱吸收法工藝流程較為簡(jiǎn)單； ?直接換熱吸收法裝置總能耗較低，總能耗減少 22%以上，節(jié)能效果明顯； ?直接換熱吸收法裝置總投資較低，較冷油吸收法減少 30%以上。 輕烴回收新技術(shù) 脫乙烷塔頂氣相進(jìn)入吸收塔塔頂換熱器與吸收塔頂氣相換熱，經(jīng)冷卻后進(jìn)入 吸收塔頂部。工藝過程的制冷溫度達(dá)到