施工方案及主要工藝(完整版)
【正文】 ，淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。天完成。K18+795，終點樁號為K18+981，橋全長20m，直徑mm，其上部宜開設1～23．（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。4）鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保不塌孔、不縮頸。（2）（6）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10倍以上。（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m時，可采用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。型鋼制成扁擔梁將之提出，之后按上述辦法重新沖孔。4．護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。四、安全環(huán)保措施一）、7．護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。m2．施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、漢江河道。11 10。4．受工程影響的一切公用設施與結(jié)構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。照明應采用安全礦燈或12V必須穿防滑鞋，帶安全帶。2．機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。6．從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地2．鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出，使用沖擊鉆將已灌入且強度未增長的混凝土“淘出”。以上，即可恢復正常灌注速度。4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。配合比應通過試驗，坍落度宜為180～220mm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力～4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大100mm20mm，骨架底面高程177。20mm；骨架外徑177。（3）應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4（2）第一次清孔根據(jù)設計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。以內(nèi)成孔時，采用小沖程l
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