施工方案及主要工藝-文庫吧
2025-04-25 08:39 本頁面
【正文】 后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5）開鉆時，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。（2）沖擊鉆機(jī)成孔1）開孔時應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁；2）在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi)成孔時，采用小沖程lm左右，提高泥漿相對密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片；3）在砂性土、砂層中成孔時，采用中沖程2～3m，泥漿相對密度～，可向孔中投入黏土；4）在密實的黏土層中成孔時，采用小沖程1～2m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚；5）在砂卵石層中成孔時，采用中高沖程2～4m，泥漿相對密度～，可向孔中投入黏土；6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程lm左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，～；7）遇到孤石時，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。（3）鉆進(jìn)過程中的注意事項11 21）鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。2）在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃動、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時，應(yīng)及時更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。3）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢，或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。4）鉆進(jìn)成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5．清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度≤，黏度≤28s，含砂率≤8％。（4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。6．鋼筋骨架制作、安放11 3（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋骨）在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。（3）應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨）在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時
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