施工方案及主要工藝(已修改)
2025-05-22 08:39 本頁面
【正文】 施工方案及主要工藝一、工程概況本工程起點位于鄖縣五峰寨溝口，起點樁號為K18+795，終點樁號為K18+981，橋全長186米，本樁基為4橋墩，樁基編號為4a0,設計坐標為X=，Y=，樁長20m，直徑施工計劃7天完成。二、施工工藝1．施工平臺本場地內無水，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。2．護筒（1）護筒由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4～8mm，護筒內徑宜比設計樁徑大100mm，其上部宜開設1～2個溢流孔。（2）護筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜?。黄涓叨壬袘獫M足孔內泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm。（3）護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實。（4）護筒埋設完畢后，護筒中心豎直線應與樁中心重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。（5）護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。應根據(jù)地下水位漲落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應打入不透水層。3．護壁泥漿的調制和使用（1）護壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。（2）泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方11式等確定。（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25，的黏粒含量大于50％的黏性土制漿。當缺少上述性能的黏性土時，可用性能略差的黏性土，并摻入30％的塑性指數(shù)大于25的黏性土。當采用性能較差的黏性土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3（俗稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量與原泥漿性能有關，宜經過試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的％～％。（4）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（5）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。（6）混凝土灌注過程中，孔內泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。4．鉆孔施工（1）一般要求1）鉆孔前，應根據(jù)工程地質資料和設計資料，使用適當?shù)你@機種類、型號，并配備適用的鉆頭，調配合適的泥漿。2）鉆機就位前，應調整好施工機械，對鉆孔各項準備工作進行檢查。3）鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后應平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。11 14）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明
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