【正文】 隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1. 在施工中，由于豎井深度較深，針對不同的地質(zhì)情況，采用不同的施工方法：Ⅱ類圍巖采用井圈背板常規(guī)施工法，設(shè)臨時鎖口，風(fēng)鎬開挖，短進尺，弱爆破，先護后挖，支撐緊跟等綜合治理措施，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，安全開挖。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。噴射砼支護，人工安設(shè)大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。，井口利用塔架安設(shè)卷揚機提升3m3雙鉤底部自卸式吊桶出碴。ZLC40裝載機配合5t自卸汽車運至棄碴場。石方開挖采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預(yù)裂爆破。在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外。開挖施工自上而下分層開挖。分上下兩個臺階進行開挖，先開挖上臺階，待貫通后由內(nèi)向外開挖下臺階，并由內(nèi)向外施作襯砌。隧洞開挖采用微振控制爆破技術(shù)，減少對圍巖的擾動，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。出渣方式為無軌運輸，扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。(1)明挖邊坡錨桿施工方法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè)，采用搭設(shè)鋼管腳手架和簡易操作平臺的方法進行。鉆孔采用TY28型氣腿鉆，按設(shè)計孔位及角度鉆進，孔徑Φ42mm，達到設(shè)計孔深后，用高壓風(fēng)清孔；錨桿采用“先注漿后安插錨桿”的方法施工。(2)洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進行支護，進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案如下：對洞口段拱部外側(cè)面進行雙排超前φ22錨桿支護，錨桿長4米。洞內(nèi)20m段必要時設(shè)鋼支撐加強支護。(3)洞內(nèi)錨噴施工采用Φ22錨桿，采用TY28風(fēng)鉆鉆孔。噴砼施工采用濕噴工藝，根據(jù)圍巖及設(shè)計要求進行掛網(wǎng)及系統(tǒng)錨桿噴砼支護。噴砼支護施工所有噴砼料，由拌和站供料。本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運輸采用汽車罐?；炷烈r砌采用定制鋼模臺車，用I18的槽鋼焊成主體架，模板采用多塊鉸接。砼采用泵送入模。灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預(yù)埋管，灌漿孔鉆孔機械選用YT28手風(fēng)鉆，制漿設(shè)備選用高速攪拌槽，灌漿設(shè)備選用BW250/50灌漿泵。砼襯砌達到70%設(shè)計強度時開始回填灌漿，回填灌漿完成7天后開始固結(jié)灌漿。三、施工工藝及方法(1)組織有關(guān)人員進行圖紙會審，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、驗評標準及安全質(zhì)量等保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底。(2)根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)隧洞施工控制網(wǎng)，并對隧洞開挖斷面進行定位。(1)組織施工機械設(shè)備進場，并對施工機械設(shè)備進行安裝、調(diào)試。(2)向業(yè)主提出材料需用量計劃，組織水泥、鋼材、砂石料等材料的進場，并做好原材料的試驗檢驗工作。(1)將施工用水、用電及施工便道引至洞口。(2)平整施工場地，搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設(shè)施。(3)在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳牌、標語牌、警示牌等，并根據(jù)要求做好安全防護。(1)進場后，及時和監(jiān)理取得聯(lián)系，由監(jiān)理提供測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)。(2)接收監(jiān)理提供的測量基準點后，與監(jiān)理共同校測其基準點(線)的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。(3)以監(jiān)理提供的測量基準點(線)為基準，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)并報臨理工程師審批。(1)對工程施工所需的全部施工測量放線工作。(2)將每次測量的資料報送監(jiān)理審核，按監(jiān)理要求自行組織施工控制網(wǎng)的放樣測量及檢查，或在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復(fù)核對照測量。(3)保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。洞身開挖工藝流程見下頁圖。采用爆破法開挖，利用YT－28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥。Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ。出渣方式為扒渣機裝渣、自卸汽車運輸，TK961濕噴機跟進噴砼支護。隧洞開挖工藝流程圖施工準備鉆孔設(shè)備就位風(fēng)水電接通通風(fēng)設(shè)施完備測量放樣鉆孔裝藥機械設(shè)備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風(fēng)、除塵、抽水安全檢查和處理確定是否采取超前支護機械出渣工作面清理超前支護施工初期支護施工報工程師審批YNNY機械設(shè)備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔周邊炮眼采用非連續(xù)不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。掏槽眼輔助眼掘進眼底炮眼周邊眼提高測量放樣精度，確保測量對周邊眼的定位誤差在3cm以內(nèi)。周邊眼鉆孔誤差在2cm以內(nèi)；鉆孔外插角控制在2176。以內(nèi)，176。楔型鉆孔導(dǎo)向架進行鉆孔控制；同時控制每循環(huán)爆破進尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超過10cm。根據(jù)本工程地質(zhì)資料，進行論證和爆破試驗，選擇與本工程地質(zhì)特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖巖性，選擇確定光面爆破和預(yù)裂爆破周邊眼間距、抵抗線、不偶合裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序、堵塞長度等爆破參數(shù)，確定各主爆孔特別是掏槽眼的爆破參數(shù)，確保光爆破效果。爆破裝藥前進行設(shè)崗警戒，布設(shè)崗哨。采用光面爆破，嚴格控制周邊眼裝藥量，最大限度地減小爆破對周邊圍巖的擾動和破壞。采用微振控制爆破技術(shù)，嚴格控制段裝藥量和段間延期時差，達到控制爆破振速的目的，最大限度地減小對周邊圍巖的擾動和破壞。每個開挖循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧洞開挖輪廓線及標定周邊炮眼位置，誤差不超過1cm。并采用激光準直儀控制開挖方向，并定期復(fù)核激光準直儀方向。鉆眼必須按設(shè)計方案進行。鉆眼時掘進眼保持與隧洞軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在0～2176。以內(nèi)，掏槽眼嚴禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長度40cm。起爆采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆網(wǎng)絡(luò)，雷管聯(lián)接好后爆破員進行檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后發(fā)出起爆信號。開挖過程中觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計?？刂扑矶闯吠冢ＷC開挖輪廓平順。每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。洞內(nèi)作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內(nèi)的安全情況，施工作業(yè)面設(shè)專職排險人員。實際施工中，由于以上的爆破設(shè)計參數(shù)和樓房現(xiàn)有質(zhì)量與實際情況可能存在一些差異，因此實際建筑物對施工爆破振動的要求可能更高。為了確保安全，還可以采取其它減震措施，主要有減小爆破進尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預(yù)裂(預(yù)切割)爆破等。而隔振措施則主要有預(yù)切槽、隔斷樁技術(shù)等。①預(yù)切割(或預(yù)裂)減震爆破技術(shù)在隧洞周邊，采用密集鉆孔間隔裝藥(兩個裝藥孔中間的孔不裝藥，為空孔，主要起切縫導(dǎo)向的作用)預(yù)先爆破形成切割縫的控制爆破技術(shù)。由于導(dǎo)向空孔的存在，切割爆破時可以單孔起爆。根據(jù)工程實踐，完整切割縫的存在，可以將縫內(nèi)爆破振動速度降低30%。②孔內(nèi)分段微差減震爆破技術(shù)裝藥孔可以采用間隔裝藥，分為兩層，中間用砂土或炮泥隔開，孔內(nèi)分段微差爆破，炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆如下圖所示。炮孔裝藥結(jié)構(gòu)和分段起爆示意圖③降低循環(huán)進尺減震爆破技術(shù)通過降低循環(huán)進尺來降低最大一段裝藥量，同時減小洞內(nèi)圍巖的夾制作用。從而降低爆破震動速度。在開挖過程中可能會出現(xiàn)破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質(zhì)條件，為了保證順利施工，應(yīng)提前做好各項的預(yù)防措施,并根據(jù)實際情況及時進行錨噴支護和超前支護。圍巖不良地段錨噴支護程序圍巖類別穩(wěn)定情況支護類型施工程序Ⅳ不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網(wǎng)或系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼開挖一個循環(huán)，緊跟工作面進行錨噴支護Ⅴ極不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、格柵(鋼)支架聯(lián)合支護或錨桿(索)、噴鋼纖維砼，格柵支架聯(lián)合支護短進尺，爆破后先對周邊及掌子面噴一層3～5cm砼后再出渣，出渣后立即按設(shè)計要求打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)。架立格柵(鋼)支架再噴砼。根據(jù)監(jiān)測信息，及時調(diào)整支護參數(shù)。(1)首先根據(jù)地質(zhì)預(yù)報情況開挖到此段前應(yīng)采用小爆破短進尺的施工方法以減少圍巖的震動干擾，或采用臺階法進行開挖。(2)應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行噴錨支護。(3)應(yīng)提前根據(jù)開挖的斷面加工一定數(shù)量的鋼支撐及加工一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)。(4)一旦出現(xiàn)破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應(yīng)及時進行危石處理，處理時應(yīng)先把松動的危巖撬掉，再進行噴一層砼，必要時進行錨桿、掛網(wǎng)及鋼支撐施工，最后再進行二次砼噴射。在施工時，仔細觀察巖體的完整性及干濕情況，利用地震法及聽音器查找與測定巖爆位置，主要采用以下防治巖爆措施：(1)采用短進尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災(zāi)害。(2)在聽到爆裂響聲后，立即進行支護，并設(shè)鋼筋網(wǎng)支護。(3)灌水，在巖爆區(qū)打風(fēng)鉆孔，向孔內(nèi)壓水，對巖爆災(zāi)害較重部位，可配合超前減壓鉆孔進行。，本標段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對本隧洞硬質(zhì)脆性巖石地段巖爆進行超前預(yù)報，并預(yù)測巖爆等級。，主要采取“以防為主、防治結(jié)合”的原則。根據(jù)巖爆等級采取相應(yīng)措施，達到軟化圍巖釋放應(yīng)力、保護人員及設(shè)備、保證結(jié)構(gòu)安全等目的，并結(jié)合調(diào)整隧洞施工工藝，盡量減小巖爆的危害。巖爆地段輔助施工措施見下表。巖爆地段輔助施工措施參照輔助施工措施目的巖爆分級微弱巖爆中等巖爆強烈?guī)r爆超前措施開挖超前導(dǎo)坑超前釋放部分應(yīng)力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應(yīng)力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開挖后措施開挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開挖、短進尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強支護網(wǎng)噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護強度※※√注：表中√表示采用，※表示根據(jù)實際情況部分采用或全部采用。另外準備防護網(wǎng)及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時保護人員及設(shè)備的安全。施工中采用地質(zhì)鉆機施工探水孔，進行超前地質(zhì)探水，開挖5m。探水孔詳細記錄出水點位置、水量、水壓等。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10176。地下水處理以排為主，堵排結(jié)合。排水采用排水溝，堵水采用注漿等措施。當(dāng)超前探水孔中2/3孔出水且總量大于10m立方米/h時，采用全斷面注漿，注漿范圍為平均開挖半徑的2倍，，注漿最終壓力為凈水壓力的2～3倍；當(dāng)超前探水孔中總水量小于10m立方米/h，但個別探水孔出水量大于2m3/h時，采用局部超前預(yù)注漿措施，注漿范圍為在出水通道范圍內(nèi)，隧洞開挖輪廓線以外5～6m，，注漿最終壓力為凈水壓力的2～3倍。注漿材料采用水泥水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，～，水玻璃玻美度30～40Be，～，凝膠時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。要預(yù)防坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要點：先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查勤量測。(1)先排水：在施工前和施工中均應(yīng)采取相應(yīng)的防排水措施，避免軟化圍巖。(2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。(4)強支護：針對地壓情況，確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。(5)勤檢查勤量測：對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立即采取支護或其它有效措施及時處理隱患。(1)防止坍塌擴大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴大：在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固；對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；在坍塌范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿；對坍方兩側(cè)應(yīng)盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴大。(2)處理坍塌措施：如坍塌體積較小，且坍方范圍內(nèi)已進行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌；處理坍塌的同時，應(yīng)加強排水，即“治坍先治水”。(1)工藝流程系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用MZ1型錨桿注漿機注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(2)施工方法各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應(yīng)大于45ο。鉆孔的偏差角應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時，對于注漿錨桿，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。對于頂拱錨桿、傾角大于45176。以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志；鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。錨桿注漿的水泥