【正文】 不檢驗。 （ 2）選擇公差等級既要滿足設計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟性。當孔的標準公差小于或少數(shù)等于 IT8級時，是與高一級的基準軸相配合；其余是孔、軸同級相合。數(shù)量如此之多，可滿足廣泛的需要，不過，同時應用所有可能的公差帶顯然是不經(jīng)濟的，因為這會導致定值刀具量具規(guī)格的繁雜。m p6的上偏差為： es=ei+IT6=+22+13=+35181。m 軸 p的基本偏差為下偏差，查表 1— 10得： ei=+22181。計算公式如下： ei=esIT es=ei+IT 孔的基本偏差 (1)根據(jù)：基本尺寸 ≤ 500mm時，孔的基本偏差是從軸的基本偏差換算而來的。在 26個字母中，除去易與其他含義混淆的 I、 L、 O、 Q、 W(i、 l、 o、q、 w)5個字母外，采用 21個，再加上用雙字母 CD、 EF、 FG、 ZA、 ZB、 ZC、Js、 (cd、 ef、 fg、 za， zb、 zc、 js)表示的 7個，共有 28個，即孔和軸各有 28個基本偏差．其中 JS和 js在各個公差等級中完全對稱，因此，其基本偏基可為上偏差 (十 IT／ 2)，也可為下偏差 (— 1T／ 2)。 第二章 圓柱公差與配合 教案 2 (2)計算直徑 :每個尺寸段只有一個計算直徑，其值為該尺寸段首末兩尺寸的幾何平均值。 ( )i D D m???167。 ???第二章 圓柱公差與配合 教案 2 第二章 圓柱公差與配合 教案 2 一 .標準公差系列 標準公差 ：國標規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值。最大過盈 (Ymax)是孔的 最小極限尺寸 減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差；最小過盈 (Ymin)是孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差?；鶞瘦S的代號為“ h” 。一般為靠近零線的那個極限偏差。 實際偏差 ：實際尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差。 ●如圖 22所示。 (5)最大實體狀態(tài)（ MMC）和最大實體尺寸 最大實體狀態(tài)指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時的狀態(tài)。 第二章 圓柱公差與配合 教案 1 167。 ●個數(shù)：優(yōu)先數(shù)系中，項數(shù)從 1開始，可向大于 1和小于 1兩邊無限延伸，每個十進區(qū)間有 r個優(yōu)先數(shù)。任何產(chǎn)品的參數(shù)值不僅與自身的技術特性有關，還直接、間接地影響與其配套系列產(chǎn)品的參數(shù)值。 ●公差標準是實現(xiàn)對零件誤差控制和保證互換性的基礎。 ③可大幅度地降低成本。 ② 機械性能互換 ：如強度、硬度、材料等。研究機器的精度時，要處理好機器的使用要求與制造工藝的矛盾。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般應遵守互換性原則。 ●缺點：降低了互換水平，不利于部件、機器的裝配和維修。成為一個有機的整體，以實現(xiàn)互換性生產(chǎn)。 3)標準化是指制定及實施標準的全過程。故需對數(shù)值進行標準化。 “公差與配合”的標準化，有利于機器的設計、制造、使用和維修，直接影響產(chǎn)品的精度、性能和使用壽命，是評定產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術指標。用 Da、 da表示。 即：軸的最小極限尺寸 dmin；孔的最大極限尺寸 Dmax。 基本尺寸、極限尺寸、實體尺寸是由設計給定的尺寸；實際尺寸、體外作用尺寸是零件上實際存在的尺寸。公差帶有兩個基本參數(shù)，即公差帶大小與位置?；鶞士椎拇枮椤?H” 。 配合公差 = |Xmax Xmin|=孔公差 +軸公差。 過渡配合的極限情況是最大間隙 (Xmax)與最大過盈 (Ymax)。 ●標準公差 (IT)等于公差等級系數(shù) a和公差單位 i的乘積： IT=a i。尺寸分段后，對同一尺寸分段內(nèi)的所有基本尺寸，在公差等級相同的情況下，規(guī)定相同的標準公差。 1 8 3 0 2 3 . 2 4D m m? ? ?330 . 4 5 0 . 0 0 10 . 4 5 2 3 . 2 4 0 . 0 0 1 2 3 . 2 41 . 3 1i D Dm???? ? ??5 0 8 0 6 3 . 2 5 mm??第二章 圓柱公差與配合 教案 2 第二章 圓柱公差與配合 教案 2 基本偏差定義 基本偏差 指用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零線的那個偏差。 (2)軸基本偏差的應用 ● a～ h用于間隙配合 ● j～ n用于過渡配合 ● p～ zc用于過盈配合 (3)基本尺寸 ≤ 500mm時，軸的基本偏差計算公式見表 24。 第二章 圓柱公差與配合 教案 2 （ 2）特殊規(guī)則 對標準公差 ≤ IT8的 J、 K、 M、 N和 ≤ IT7的 P～ ZC，孔、軸的基本偏差代號字母相同時，孔的基本偏差 ES和軸的基本偏差 ei符號相反 ,而絕對值相差一個 Δ值，這是由于在較高公差等級中，孔比同級的軸加工困難，采用孔比軸低一級相配，并要求在兩種基準制中所形成的配合相同。m 軸 h8的上偏差為 0，下偏差為 33181。m 由此可得： ? ? 1025H 7? ? ? ? 225 6p? ??? ?0 .0 1 40 .0 3 52 5 P 7? ?? ? ?0 0 .0 1 325 6h? ?第二章 圓柱公差與配合 教案 2 167。 第二章 圓柱公差與配合 教案 2 基孔制配合：國家標準在上述孔、軸公差的基礎上，規(guī)定了 基孔制常用配合 59種，其中 優(yōu)先配合 13種 ，如下表。 （ 2）與標準件配合時，基準制的選擇通常依標準件而定。 ● 試驗法： 對產(chǎn)品性能影響很大的一些配合，往往需用試驗法來確定機器工作性能的最佳間隙或過盈。 26一般公差 線性尺寸的未注公差 第三章 長度測量基礎 教案 1 167。m。 第三章 長度測量基礎 教案 1 167。量塊也稱塊規(guī)。 ●分等依據(jù)：量塊中心長度測量的極限偏差和平面平行性允許偏差。 角度傳遞系統(tǒng) 由于一個圓周角定義為 360176。 (3)檢驗夾具：一種專用檢驗工具，配合各種比較儀能檢查更多更復雜參數(shù)。 按測量在工藝過程中所起作用分類 ⑴主動測量：在加工過程中進行的測量。 (2)標尺 分度值 ：相鄰兩刻線所代表的量值之差。 (8)分辨力：計量器具指示裝置可以有效辨別所指示的緊密相鄰量值的能力的定量表示。直接反映測量結果的置信度。 系統(tǒng)誤差 ：在規(guī)定條件下，絕對值和符號保持不變或按某一確定規(guī)律變化的誤差。粗大誤差是由某種非正常的原因造成的。 第三章 長度測量基礎 教案 1 隨機誤差 測量數(shù)據(jù)表 第三章 長度測量基礎 教案 1 頻率直方圖 隨機誤差正態(tài)分布曲線 隨機誤差的特性 1）單峰性：絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多； 2）對稱性：絕對值相等的正、負誤差出現(xiàn)的次數(shù)接近相等。故通常以 177。 消除系統(tǒng)誤差的一些方法 1）修正法 2）抵消法 3）對稱法 4）半周期法 第三章 長度測量基礎 教案 1 粗大誤差 定義：超出規(guī)定條件下 (177。 判斷粗大誤差。 （ 4）計算測量列算術平均值的標準偏差 （ 5）測量結果 即該軸的直徑為 ，其不確定度在 177。 光滑工件尺寸的檢驗 普通計量器具檢驗光滑工件尺寸適用于車間用的計量器具，包括兩個內(nèi)容：如何根據(jù)工件的基本尺寸和公差等級確定工件的驗收極限；如何根據(jù)工件公差等級選擇計量器具。 第三章 長度測量基礎 教案 1 計量器具的選擇應按測量不確定度的允許值 U來進行， U由計量器具的不確定度 u1和測量時的溫度、工件形狀誤差以及測力引起的誤差 u2等所組成。 查表 28， 尺寸范圍為 0～ 50mm，分度值為 ，均大于 Ⅰ 、 Ⅱ 檔的 u1，故不能用。 關聯(lián)要素 指對其它要素有功能關系的要素，即規(guī)定位置公差的要素。 Ⅱ. 給定兩個方向 公差帶是正 截 面為t1 t2的 四 棱柱 內(nèi)的區(qū)域 。 “理論正確尺寸”是用來確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。 特點 ：定向公差相對于基準有確定的方向，公差帶的位置可以浮動；定向公差具有綜合控制被測要素的方向和形狀的職能。 如圖所示， Ф孔軸線必須位于直徑公差值 ，且平行于基準軸線的圓柱面內(nèi)。 ~90176。 特點 ：定位公差帶具有確定的位置，相對于基準的尺寸為理論正確尺寸；定位公差帶具有綜合控制被測要素位置、方向和形狀的功能。 度 位置度用于控制被測要素（點、線、面）對基準的位置誤差。d圓柱面繞基準軸線作無軸向移動回轉時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量不得大于公差值 。 如圖所示 248。 （ 3） φ40P７孔的圓柱度公差為。 公差原則的定義 ? 定義 ：處理尺寸公差和形位公差關系的原則。 ? 標注：在單一要素尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 “ E ”， ? 應用：僅用于形狀公差，主要用于需要嚴格保證配合性質(zhì)的場合。20mm內(nèi)。 M M A M A 最大實體要求標注 用于被測要素時 用于被測要素和基準要素時 最大實體要求的應用 （被測要素） ? 應用 ：適用于中心要素。 20（ dMMS） 216。 t 標注 單一要素 在尺寸公差帶后加注 E 用于被測要素時 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于基準要素時 在形位公差框格相應的基準要素后加 M 主要用途 用于保證配合性質(zhì) 用于保證零件的互換性 軸 軸 孔 孔 — ??????A 0 ??圖例 采用公差原則 邊界及邊界尺寸 mm 給定的形位公差 mm 可能允許的最大形 位誤差值 mm a 獨立原則 無 b 包容要求 最大實體邊界 20 0 c 最大實體要求 最大實體實效邊界 例題： a b c E M A 最大實體要求的兩種特殊應用 ? 當給出的形位公差值為零時，則為零形位公差。 ； ? 實際輪廓不超出關聯(lián)最大實體邊界，即其關聯(lián)體外作用尺寸不小于最大實體尺寸 D=。 ? 當形位誤差小于給出的形位公差，又允許其實際尺寸超出最大實體尺寸時，可將可逆要求應用于最大實體要求。12mm之內(nèi)； ? 實際輪廓不得超出關聯(lián)最大實體實效邊界，即關聯(lián)體外作用尺寸不大于關聯(lián)最大實體實效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+= ? 當被測軸處在最小實體狀態(tài)時，其軸線對 A基準軸線的同軸度誤差允許達到最大值，即等于圖樣給出的同軸度公差（ 248。 ? 邊界 ：最大實體要求應用于被測要素，被測要素遵守最大實體實效邊界。 ? MMVS： MMVS=MMS177。 ? 測量：可采用光滑極限量規(guī)（專用量具）。 ? 標注 ：不需加注任何符號。 （ 5） 右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為 。徑向全跳動是被測圓柱面的圓柱度誤差和同軸度誤差的綜合反映。 如圖所示。 這時，孔軸線的位置度公差帶是直徑為公差值 t，且軸線在理想位置的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 同軸度用于控制軸類零件的被測軸線對基準軸線的同軸度誤差。 a)一個方向 公差帶是距離為公差值 t，且與基準要素成理論正確角度的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。a)一個方向 垂直度公差帶是距離為公差值 t，且垂直于基準平面（或直徑、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。 一個方向，兩個方向，任意方向。 第四章 形狀和位置公差及檢測 教案 1 面輪廓度公差帶是包絡一系列直徑為公差值 t的球的兩包絡面之間的區(qū)域，諸球的球心應位于理想輪廓面上，如圖所示。用于實際線任意方向上的形狀誤差均需控制的情況。 形狀公差用形狀公差帶表達，包括公差帶形狀、方向、位置和大小等四因素。 第四章 形狀和位置公差及檢測 教案 1 概述 幾何誤差： 包括尺寸偏差、形狀誤差 (包括宏觀幾何形狀誤差、波度和表面粗糙度 )和位置誤差。選擇計量器具時，應保證所選擇的計量器具的不確定度不大于允許值 u1。（用于單一要素包容原則和公差等級較高的場合） 安全裕度 A是為了避免在測量工件時，由于測量誤差的存在，而將尺寸已超出公差帶的零件誤判為合格（誤收）。 L1 3 0 . 0 4 8 ( )NiilL m mn???? iiv l L???21 0 . 0 0 0 0 7 0 . 0 0 2 8 ( )1 1 0 1nii mmn?? ?? ? ???? 8 88 ( )10L mmn?? ? ? ?3 3 0 . 0 4 8 0 . 0 0 2 6LL L m m?? ? ? ?第三章 長度測量基礎 教案 1 167。 寫出測量結果的表達