【正文】 tronic Commerce) ECRN : 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange) EIS : 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) EMC : 電磁兼容 (Electric Magic Capability) EOQ : 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) ERP : 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) FAE : 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) FCST : 預(yù)估 (Forecast) FMS : 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) FQC : 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) IQC : 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) （大量管理資料下載） ISO : 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) JIT : 實時管理 (Just In Time) KM ： 知識管理 (Knowledge Management) L4L : 逐批訂購法 (LotforLot) LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost) LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost) MES : 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO : 制令 (Manufacture Order) MPS : 主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) MRO : 請修 (購 )單 (Maintenance Repair Operation) MRP : 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRPII : 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改預(yù)估量的通知 Notice for Changing Forecast OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM : 委托設(shè)計與制造 (Original Design amp。天瀚定義 90 階為 PCBA 95 階為 Driver 或 Bundle 的程序 97 階為 Engine 或 組合好的主機(jī) 98 階為連包裝盒的產(chǎn)品 (不連外箱 ) BPR 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) 關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (FunctionOrganization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu) （ ProcessOriented Organization） 。 3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。 CPM 客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指針 ，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界 級企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù) ，通常 1個客戶抱怨代 表 100 個消費(fèi)者的心聲 ，即 1個客戶抱怨代表萬 分之一的不良率 。 Buffer（大量管理資料下載） 就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。 EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。 自 1960 年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不 同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合 組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會 ﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡稱 APICS﹞』會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨立需求，透過 BOM 展開之零組件相依需求，（大量管理資料下載） 配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 OLAP 有三項要件： 分析。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以 批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息，例如 CAD圖面、 3D 模型資料、 NC 程序、 CAE 分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。 RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP)以及輸入 /輸出控制 (I/O)。 3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標(biāo)準(zhǔn)工時的 資料外，尚需要考慮前置時間。 SPC 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計技術(shù)。 TPM 全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 為目前最新最熱門 的生產(chǎn)管理手法 ，利用長期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個階段來消除所有生產(chǎn)過程的 8 個損失，第一階 段在直接部門而稱 Total Preventive Maintenance，第二階段擴(kuò)展