【正文】 題。 EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管。 FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) 在天 瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口 ，在產(chǎn)品上市前之 窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋 (PM) 。 自 1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。 FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不 同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合 組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過程。 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于『美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì) ﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱 APICS﹞』會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計(jì)算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過 BOM 展開之零組件相依需求，（大量管理資料下載） 配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原 物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。 OLAP 有三項(xiàng)要件： 分析。 隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用 信息甚或使用知識(shí)的能力。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以 批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。后來Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints)。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如 CAD圖面、 3D 模型資料、 NC 程序、 CAE 分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。 計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求計(jì)劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP)以及輸入 /輸出控制 (I/O)。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。 3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的 資料外，尚需要考慮前置時(shí)間。 3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。 SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最 強(qiáng)的一環(huán)。 TPM 全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 為目前最新最熱門 的生產(chǎn)管理手法 ，利用長期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)階段來消除所有生產(chǎn)過程的 8 個(gè)損失，第一階 段在直接部門而稱 Total Preventive Maintenance，第二階段擴(kuò)展到間接部門而稱 Total Production Management，第三階段擴(kuò)展到全公司稱 Total Productivity Management，所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本 JIPM 的會(huì)員 ，每一階段約須三年時(shí)間的訓(xùn)練，每一階段審核通過會(huì)參加在日本舉行 的 全世界表揚(yáng)大會(huì)，目前全球 500 大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。 （大量管理資料下載） ATTENTION Electrostatic sensitive area. Do not enter without proper electrostatic safety equipment. Sensitive electronic devices in the area Use caution 。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。 TOC 限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的信息系統(tǒng)了。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)： 1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采 取的對(duì)策。 POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand) 在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。 PERT 計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。 OQC出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理； OLAP 則將資料倉儲(chǔ)之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。 OLTP 線上交易處理 (OnL