【正文】 系統(tǒng) (Strategic Information System) SO : 訂單 (Sales Order) SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request) SPC : 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) （大量管理資料下載） TOC : 限制理論 (Theory of Constraints) TPM : 全面生產(chǎn)管理 Total Production Management TQC : 全面品質管制 (Total Quality Control) TQM : 全面品質管理 (Total Quality Management) WIP : 在制品 (Work In Process) 5S 管理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質及顧客滿意度。 5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌 作戰(zhàn) ， 看板及衍生的目視管理 。 ASP 應用程序服務供貨商 （ Application Service Provider） 對企業(yè)提供 IT業(yè)務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。 BOM 物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產(chǎn)品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱之為基量，BOM 是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎 ，如果 BOM 表有誤 ，則所有物料需求 都會不正確 。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。 2. 企業(yè)的業(yè)務以「流程」 為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。此方法要求經(jīng)理人自四個 方面或層次以評估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內部業(yè)務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺 (chain of activities)。因為這些活動對項目是非常的重要， 所以關鍵活動 (critical activities)在資源分配和管理 (management efforts)上享有最高的優(yōu)先。但會隨文化而有差異， 如日本的 1個客戶抱怨代 表 20 個消費者的心聲 。 CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。 以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的 MPS，而后 CRP 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。 Rope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 (drum)。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造 成系統(tǒng)不穩(wěn)定。 Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。 DVT 設計驗證 (Design Verification Testing) 以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領域提供信息以支持決策的軟件 （ Vlugt,1989） 。 ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至 變更 BOM 的憑據(jù) 。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變， 而是牽涉到組織內部所有關于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。 （大量管理資料下載） FCST 預估 (Forecast) 目前只在報表中看到一次 ，通常會與報表的性質相關，如銷售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。 IPQC 制程品質管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。 ISO 國際標準組織 (International Organization for Standardization) 于公元 1946 年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如 9000 為一品質需求之系統(tǒng)標準， 14000 為環(huán)保標準 ， 18000 為安全衛(wèi)生 標準 。 ISAR 首批樣品認可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類 情況發(fā)生 ，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為 ISAR。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種 、規(guī)格、質量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。 JIT 供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 1. 零庫存。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。 JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。 JIT 的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品 組件的 Lead Time 長 ，常見到的假 象是庫存建在供貨商 ，但如此供貨商成本增加而導致組件價格較高。 有關知識