【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造系統(tǒng)便能運(yùn)作 順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。 DrumBufferRope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Buffer（大量管理資料下載） 就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下： Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum)。 Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造 成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。 Rope 用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋 (feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。 DMT 成熟度驗(yàn)證 (Design Maturing Testing) 以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主 ，通常 包含 EMC 測(cè)試 及環(huán)境測(cè)試， 有時(shí)也包含 掉落測(cè)試 。 DVT 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (Design Verification Testing) 以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug。 DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件 （ Vlugt,1989） 。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模 式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至 變更 BOM 的憑據(jù) 。 EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。 EMC 電磁兼容 (Electric Magic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說(shuō)的攻擊。 ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變， 而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。 FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) 在天 瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問(wèn)題的窗口 ，在產(chǎn)品上市前之 窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋 (PM) 。 （大量管理資料下載） FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報(bào)表中看到一次 ，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。 FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是 一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。 自 1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī) 整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)?？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。 FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。 IPQC 制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。 IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制 ，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成， 有些企業(yè)將 IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行 。 ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) 于公元 1946 年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如 9000 為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)， 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ， 18000 為安全衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn) 。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不 同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：『把做的寫下來(lái)，按照寫的做』或『言出必行』，即為 ISO 所追求之最高宗旨。 ISAR 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類 情況發(fā)生 ，由采購(gòu)部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR。 JIT 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種 、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面： 1. 零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。 。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。 （大量管理資料下載） 。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。 JIT 的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品 組件的 Lead Time 長(zhǎng) ，常見(jiàn)到的假 象是庫(kù)存建在供貨商 ，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。 KM 知識(shí)管理