【正文】 （大量管理資料下載） ATTENTION Electrostatic sensitive area. Do not enter without proper electrostatic safety equipment. Sensitive electronic devices in the area Use caution 。透過(guò)系統(tǒng)化過(guò)程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。 TPM 全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 為目前最新最熱門(mén) 的生產(chǎn)管理手法 ，利用長(zhǎng)期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)階段來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程的 8 個(gè)損失，第一階 段在直接部門(mén)而稱(chēng) Total Preventive Maintenance，第二階段擴(kuò)展到間接部門(mén)而稱(chēng) Total Production Management，第三階段擴(kuò)展到全公司稱(chēng) Total Productivity Management，所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本 JIPM 的會(huì)員 ，每一階段約須三年時(shí)間的訓(xùn)練，每一階段審核通過(guò)會(huì)參加在日本舉行 的 全世界表?yè)P(yáng)大會(huì)，目前全球 500 大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠(chǎng)商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車(chē)廠(chǎng)及所有的日用品廠(chǎng)商。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最 強(qiáng)的一環(huán)。 TOC 限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。 SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的信息系統(tǒng)了。 3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。其有下列三項(xiàng)目標(biāo)： 1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。 3. Resource Profile Approach(RPA)：除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的 資料外，尚需要考慮前置時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。 RCCP 的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采 取的對(duì)策。 RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) 產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類(lèi)：資源需求計(jì)劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP)以及輸入 /輸出控制 (I/O)。 POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand) 在每期開(kāi)始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。 計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 PERT 計(jì)畫(huà)評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)畫(huà)的項(xiàng)目管理方法。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如 CAD圖面、 3D 模型資料、 NC 程序、 CAE 分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。 OQC出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。后來(lái)Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints)。 OLTP 只處理線(xiàn)上交易資料，于資料倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理； OLAP 則將資料倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。線(xiàn)上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以 批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。 OLTP 線(xiàn)上交易處理 (OnLine Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。 隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用 信息甚或使用知識(shí)的能力。 。 OLAP 有三項(xiàng)要件： 分析。 OLAP 線(xiàn)上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ) (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。 Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原 物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱(chēng)之為相依需求。 Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開(kāi)始向后推導(dǎo)排程。 MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP 乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky， Gee W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于『美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì) ﹝ American Production and Inventory Control Society ，簡(jiǎn)稱(chēng) APICS﹞』會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計(jì)算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò) BOM 展開(kāi)之零組件相依需求，（大量管理資料下載） 配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類(lèi)型。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類(lèi)及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力， 能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。 LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合 組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。 KM 知識(shí)管理 (Knowledge Management) 知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企