【正文】 ine Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。 。 OLAP 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)資料倉儲 (Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。 Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。 MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力， 能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。 KM 知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 （大量管理資料下載） 。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。 JIT 實時管理 (Just In Time) JIT 的基本原理是以需定供。 IQC 進料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control) 所有原物料在進廠前的品質(zhì)管制 ，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未完成， 有些企業(yè)將 IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行 。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機 整合物料搬運及儲存系統(tǒng)。 FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是 一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。 EMC 電磁兼容 (Electric Magic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ 基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模 式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 DMT 成熟度驗證 (Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主 ，通常 包含 EMC 測試 及環(huán)境測試， 有時也包含 掉落測試 。而緩沖區(qū) (buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。 DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來 ，認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule)、投料時間之排程 (Rope Schedule)及適當?shù)木彌_時間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作 順暢而得到不錯的績效。 CRM 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過資料采礦 ﹝ Data Mining﹞ 的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成。 BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。 BPR 的主要原則有三： （大量管理資料下載） 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。 AVL 認可的供貨商 (Approved Vendor List) 對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾 多 供貨商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認可的供貨商。在原文中 (日文 )，這五項皆是以 S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「 5S」。 Manufacture) OLAP : 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing) OLTP : 線上交易處理 (OnLine Transaction Processing) OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC : 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control) PDCA : PDCA 管理循環(huán) (PlanDoCheckAction) PDM : 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT : 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) PO : 訂單 (Purchase Order) POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR : 采購申請 Purchase Request QA : 品質(zhì)保證 (Quality Assurance) QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering) RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退貨驗收 Returned Material Approval ROP : 再訂購點 (ReOrder Point) SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC : 現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) SO : 訂單 (Sales Order) SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request) SPC : 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) （大量管理資料下載） TOC : 限制理論 (Theory of Constraints) TPM : 全面生產(chǎn)管理 Total Production Management TQC :