【正文】 具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已發(fā)展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運作和控制，以期達到預(yù)定的目標。刀具管理水平的高低直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進行。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機和變速箱的工廠，每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。面對機械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點。機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。在當今如此激烈的市場競爭中，科學、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位。③為了使雙方都可以做較長期的打算和進行相應(yīng)的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經(jīng)驗及知識的積累，克服供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系又不致于形成過份依賴的途徑。在研究、分析和比較不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應(yīng)用科學的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具成本的比較和分析就要注意，一是需將很多隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理有關(guān)的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來；二是刀具管理對成本的影響還表現(xiàn)在對生產(chǎn)效率的影響、對生產(chǎn)柔性化的影響、對市場快速響應(yīng)的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關(guān)的機械加工問題，更注重組織和協(xié)調(diào)管理，與工藝、設(shè)備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供應(yīng)商、涂層服務(wù)商等多個方面進行協(xié)同工作，刀具的材料、結(jié)構(gòu)、表面涂層和從切削部分、夾持部分直至與機床的接口部分的各因素及其與其他因素的相互作用和關(guān)系將被聯(lián)系起來分析和研究，以發(fā)現(xiàn)問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。刀具管理需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理，調(diào)刀設(shè)備與加工設(shè)備之間在必要時進行直接的刀具信息交換，實現(xiàn)實時的刀具壽命設(shè)定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術(shù)、圖紙及文件控制和更改等刀具有關(guān)的各個方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時的反應(yīng)與控制，還要實現(xiàn)與企業(yè)其他有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。④高速加工刀具的預(yù)調(diào)整和檢測極為重要，調(diào)刀一次合格率對生產(chǎn)效率的影響很大，需通過完善的質(zhì)量體系對其加以保證。需要根據(jù)消除一切浪費的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進行優(yōu)化和及時調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時需切實實施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。精益生產(chǎn)的一個核心理念就是消除一切浪費，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實現(xiàn)體現(xiàn)精益思想的刀具管理。對于采用哪一種模式進行管理，需要綜合考慮多方面的因素，如項目的性質(zhì)、企業(yè)的供應(yīng)鏈管理方法、建立和更新過程的成本、刀具方面設(shè)備的投資、人力資源的考慮和安排、物流成本、刀具庫存成本的考慮和死庫存風險的大小、設(shè)備維修的成本、對由于刀具供應(yīng)或刀具質(zhì)量造成的生產(chǎn)損失的風險控制等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供應(yīng)商的數(shù)量和質(zhì)量等多方面情況。國內(nèi)已有相當一部分工廠正在考慮或已開始著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解有關(guān)刀具一體化管理的經(jīng)驗，有的也準備采用刀具管理外包這種模式，如現(xiàn)在上海大眾動力總成有限公司已采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實施刀具管理外包。目前通用汽車公司已有多個工廠實施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工廠。刀具管理外包于二十世紀九十年代初出現(xiàn)在北美的美國通用汽車公司，這時可以稱為刀具管理發(fā)展的第一階段，實行的是初級層次的刀具管理外包，第一階段的刀具管理外包僅負責刀具的采購和庫存管理。在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已發(fā)展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運作和控制，以期達到預(yù)定的目標。刀具管理水平的高低直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財務(wù)費用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時做出及時和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進行。一般情況下，一個年產(chǎn)幾十萬臺發(fā)動機和變速箱的工廠，每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。面對機械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點。機械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。 Annotation 模具設(shè)計 MTD：Mold Tooling Design 陰陽模設(shè)計 CCV：Core amp。54）伺服機構(gòu)（ServoMechanist）這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導(dǎo)數(shù).55）誤差（Error）計算值、觀察值或?qū)嶋H值與真值、給定值或理論值之差56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔．CATIA模塊中英文對照[ 錄入者:win |49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。38）刀具功能（Tool Function）依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .28）程序名（Program Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。19）計算機零件編程（Cornuted Part prograrnrnlng）用計算機和適當?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?4）直線插補（Line Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。6）工件坐標原點（ Wrokpiexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。 1）計算機數(shù)值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。5）工件坐標系（ Work piece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標系。9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。13）插補 （Interpolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。35）程序暫停（Program Stop）程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.36）準備功能（Preparatory Function）使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令．37）輔助功能（Miscellaneous Function）控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Federate）刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉(zhuǎn)的移動量來表示。52）執(zhí)行程序（Executive Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。 零件設(shè)計 PDG：Part Design 裝配設(shè)計 ASD：Assembly Design 交互式工程繪圖 IDR：Interactive Drafting 創(chuàng)成式工程繪圖 GDR：Generative Drafting 結(jié)構(gòu)設(shè)計 STD：Structure Design 線架和曲面設(shè)計 WSF：Wire frame and Surface 鈑金設(shè)計 SMD：Sheet Metal Design 航空鈑金設(shè)計 ASL：Aerospace Sheet metal Design 鈑金加工設(shè)計 SHP：Sheet Metal Production 三維功能公差與標注設(shè)計 FTA：3D Functional Tolerance amp。 Conduit Design 波導(dǎo)設(shè)備設(shè)計 WAV：Waveguide Design 管路設(shè)計 PIP：Piping Design 管線設(shè)計 TUB：Tubing Design HVAC設(shè)計 HVA：HVAC Design 支架設(shè)計 HGR：Hanger Design 結(jié)構(gòu)初步布置設(shè)計 SPL：Structure Preliminary Layout 結(jié)構(gòu)功能設(shè)計 SFD：Structure Functional Design 設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計 ESS：Equipment Support Structures 廠房設(shè)計 PLO Plant Layout數(shù)控加工審查 NCG：NC Manufacturing Review 數(shù)控加工驗證 NVG：NC Manufacturing Verification 2軸半加工準備助手 PMA：Prismatic Machining Preparation Assistant 2軸半加工 PMG：Prismatic Machining 3軸曲面加工 SMG：3 Axis Surface Machining 多軸曲面加工 MMG：MultiAxis Surface Machining 車削加工 LMG：Lathe Machining 高級加工 AMG：Advanced Part Machining STL快速成型 STL：STL Rapid Prototyping知識工程顧問 KWA：Knowledge Advisor 知識工程專家 KWE：Knowledge Expert 產(chǎn)品工程優(yōu)化 PEO：Product Engineering Optimizer 產(chǎn)品知識模板 PKT：Product Knowledge Template 業(yè)務(wù)流程知識模板 BKT：Business Process Knowledge Template 產(chǎn)品功能定義 PFD：Prod