【正文】 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control) TQM : 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) WIP : 在制品 (Work In Process) 5S 管理 5S 是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI)、整頓 (SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。 ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （ Application Service Provider） 對(duì)企業(yè)提供 IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來自客戶的租金。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」 為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺 (chain of activities)。但會(huì)隨文化而有差異， 如日本的 1個(gè)客戶抱怨代 表 20 個(gè)消費(fèi)者的心聲 。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的 MPS，而后 CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。 Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造 成系統(tǒng)不穩(wěn)定。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件 （ Vlugt,1989） ?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 （大量管理資料下載） FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報(bào)表中看到一次 ，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫存報(bào)表上為庫存預(yù)估。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 IPQC 制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。 ISAR 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類 情況發(fā)生 ，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面： 1. 零庫存。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。 JIT 的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品 組件的 Lead Time 長(zhǎng) ，常見到的假 象是庫存建在供貨商 ，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。 L4L 逐批訂購法 (LotforLot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高。大部分的 MES 系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程 (Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管 (Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管 (Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口(PDM Integration Interface)與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface)等模塊。 Forward Scheduling (前導(dǎo) 式排程 ) 以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。 MRPII 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) 由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。 。對(duì) OLAP 而言，歷史資料 (Historical data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外， OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。 OLAP 與 OLTP 相異之處，在于 OLTP 所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(chǔ) (Data Warehouse)，資料倉儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 (Relational Database, RDB)； OLAP 則將「加工」后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OPT 的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此「共同資料」 (mon data)為執(zhí)行作業(yè)的 依據(jù)。 PERT 的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：計(jì)劃 (planning)、執(zhí)行 (doing)、和考核 (controlling)。在 MRP 系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP來確認(rèn) MPS 是否可行，把展開后的 MRP 表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到 CRP 中。 2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)資料。 SCM 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) （大量管理資料下載） 產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過程中，影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)絡(luò)稱為供給鏈，供給鏈的組成個(gè)體可能包括：供貨商 → 制造 → 工廠 → 配銷點(diǎn) → 零售商→ 最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，以達(dá)到資源﹝人、設(shè)備、物、資金﹞運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。 SIS 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System) 使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來制程的績(jī)效，測(cè)量指針為 Cp 及 Cpk。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。 TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織