【正文】 時再次進(jìn)行補(bǔ)漿充填。 （5）頂進(jìn)中嚴(yán)格控制土倉壓力，土倉壓力應(yīng)略高于正常壓力值的5%～10%。④ 加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測，尤其對沉降敏感的管線要單獨布點監(jiān)測，并及時分析評估施工對管線的影響，根據(jù)施工和變位情況調(diào)節(jié)觀測的頻率，及時反饋信息指導(dǎo)施工。針對上述情況，我單位將從控制施工引起的地層變形入手，將管線的被動變形控制在允許范圍內(nèi)（正負(fù)5mm以內(nèi)）。 d 在頂進(jìn)過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，定期檢查泥水濃度和相對密度是否正常，注意排泥泵流量及壓力是否正常，防治排泥泵排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（6）頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎都出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。（1）頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時因機(jī)頭太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生采取以下措施：出洞時觀察頂管機(jī)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用調(diào)整后座千斤頂中心進(jìn)行糾偏。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。 用電及照明 施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作坑、管道內(nèi)、頂管機(jī)，管道內(nèi)照明采用36V低壓電源供電，如遇管內(nèi)潮濕和易觸帶電體的照明電源電壓都不得大于24V。穿墻時，要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環(huán)節(jié)。沉鋼質(zhì)沉淀罐中，分離后形成含泥量小于5%的泥碴，經(jīng)環(huán)衛(wèi)清理車將泥漿抽入車內(nèi)進(jìn)行外運。 （2）泥漿配置 頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。10水準(zhǔn)儀測量壓力管道177。 (3)頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合第三方監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。 (3)機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進(jìn)的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。 泥水平衡頂進(jìn)示意圖 頂進(jìn)中的方向控制 ①有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。掛雙層網(wǎng)片，噴射C20砼，封閉成環(huán)。 （3）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。調(diào)頭頂進(jìn)時，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。在地下水位以下頂進(jìn)時，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強(qiáng)度，此時就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。（1）頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡稱誤差。（1）要有充分的強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹?（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。 當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過運輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。 泥水平衡頂管方式頂管機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，頂管機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。2％，砂石材料為177。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時間短，早期強(qiáng)度增長快，保水性好，＃普通硅酸鹽水泥。水泥－水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:1～:1，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:1～1:。軟弱的土層也可以直接將導(dǎo)管打入。（4）發(fā)泡劑、固結(jié)劑等：化學(xué)純度。施工前需核實是否進(jìn)入地下水范圍，進(jìn)入地下水范圍，施工中需采取注漿止水措施，保證工作井無水施工。5）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：248。 （以58m始發(fā)井為例）設(shè)計圖→原材料定貨及進(jìn)場檢驗→豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1），每個榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、安裝鋼支撐、噴射C20砼封閉成環(huán)。5）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。在支搭模板的同時將下井用鋼梯、管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C40混凝土，并振搗密實。網(wǎng)片規(guī)格：φ6，搭接不少于一個網(wǎng)格。2）井口設(shè)1000mm600mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁上設(shè)240mm厚磚墻，高于地表500mm。（2）經(jīng)由工作井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。加密點選在穩(wěn)固、可靠的位置。 施工進(jìn)度計劃 （1）工程工期：計劃開工日期為2015年6月1日 計劃竣工日期為2015年7月15日 工期為45日歷天 （2）工期目標(biāo)：積極與業(yè)主、設(shè)計及各相關(guān)單位配合，盡快辦理交通導(dǎo)行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按期完工。 （7）各種臨設(shè)、生產(chǎn)營地及施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防安全設(shè)施。施工隊分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。上述特制管的混凝土標(biāo)號為C50、S8，環(huán)筋鋼筋保護(hù)層為20mm。工作井口設(shè)300mm500mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。2）人工堆積層，包括粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②、粉質(zhì)粘土②1層、粉砂②2層。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 土層概況根據(jù)現(xiàn)場勘察報告顯示：勘察深度（）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，并按巖土及工程特性進(jìn)一步劃分為5個大層。第3層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位為標(biāo)高：～（～），主要含水層為粘質(zhì)粉土④1。梅花型布置，水平傾角100～150，隔榀打設(shè)。 項目部組織機(jī)構(gòu) 項目經(jīng)理在公司的支持下組建一個精干的項目部，按照《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》要求，采用矩陣式項目管理機(jī)構(gòu)，對本工程進(jìn)行組織管理。 （5）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。 （2）本工程為地下頂管施工工程，頂管坑施工占地紅線設(shè)置2m高鋼制圍擋。對控制樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。（2）工作井開挖采用直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。（2）在施工過程中定期對控制點、水準(zhǔn)點和加密點進(jìn)行復(fù)測校核，確保點位的準(zhǔn)確和施工精度。6）如已進(jìn)入地下水范圍，采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿止水措施。10間距200mm。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。同時上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。9）鋼榀架在頂管洞口上緣后，并在洞口兩側(cè)加焊4Φ25豎向加強(qiáng)筋。（2）水泥：。5） 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。隔榀打設(shè)，外傾角100～150。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。進(jìn)行速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點。位于工作井后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)頂管機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。后座墻主要功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時的后坐力。后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。1）矩形豎井后座墻（1） 后座墻設(shè)計根據(jù)最大管道直徑（1000mm）選擇厚80cm的鋼筋砼后背墻，寬度5m，內(nèi)置Φ25雙排主筋，間距10cm。2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。 為防止頂管機(jī)出洞、進(jìn)洞時土體滑塌，在工作坑和接收坑洞門處均須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。第一步：在穿墻洞口位置放線出一個內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土管外徑的圓環(huán)，第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除鋼格柵及網(wǎng)片第三步：同步安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）第四步：同步噴射C20混凝土完成整個圓環(huán)格柵安裝及混凝土噴射 鑿除穿墻位置混凝土圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相同，只是為了保證受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需加設(shè)彎梁及立柱。穿墻止水環(huán)組成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)；橡膠圈；鋼壓板；鋼壓環(huán)；螺栓。 ⑤開始頂進(jìn)前必須確定坡度、每米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高。 (2)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。糾偏時每30cm測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢，保持一段頂進(jìn)距離，就要停止糾偏，防止左右擺動。 注漿減阻 （1） 泥漿減阻土壤的性質(zhì)決定泥水管理的難度與所頂管子直徑比和土質(zhì)有關(guān)。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。2）出洞穿墻止水為防止頂管機(jī)出洞止水效果不理想，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體側(cè)墻施工時，先預(yù)埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（如下圖），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。沿管頂上方及斜上方設(shè)定三條檢測線，使用探地雷達(dá)對每條線進(jìn)行連續(xù)不斷地檢測，在現(xiàn)場指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時再次注入水泥+粉煤灰漿充填。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉加入水或泥漿；如果太軟，可以把第一至第三節(jié)混凝土套管與機(jī)頭連接成一個整體，以增加剛性，從而避免機(jī)頭突然沉陷。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術(shù)措施有： a 為達(dá)到切削面的穩(wěn)定，一定要在泥水倉中充滿一定壓力的泥水； b 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層中或其他地方流失。頂進(jìn)過程中頂進(jìn)速度突然增加時，要查明原因，不能隨意頂進(jìn)。(2) 受地層變形影響的管線保護(hù)措施：對地層變形影響的管線保護(hù)關(guān)鍵在于控制好施工過程中地層產(chǎn)生的變形及不均勻變形，因此確?；臃€(wěn)定和防止洞內(nèi)坍塌是施工的重點，應(yīng)采取以下措施：① 頂管工作井開挖采取自上而下，分段分層，平衡對稱，依次進(jìn)行，隨挖隨撐，確?；臃€(wěn)定。 （2）選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進(jìn)事故。 （8）在頂通前應(yīng)做好機(jī)頭出洞的準(zhǔn)備工作，在機(jī)頭出洞后及時將機(jī)頭和連接的管道分離，機(jī)頭及時吊出井外，在第一時間抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水，保證洞內(nèi)土體水泥漿不流失，管道沉降得到控制。②預(yù)測施工引起的地表變形。 監(jiān)控對象及監(jiān)控手段本工程施工分為深基坑施工、管道頂進(jìn)兩大階段，根據(jù)施工階段，工程監(jiān)控也分為深基坑施工監(jiān)控與管道頂進(jìn)監(jiān)控兩大部分，監(jiān)控對象主要有工作坑、頂管及周邊環(huán)境三大部分。 儀器監(jiān)控量測項目及方法 地表沉降監(jiān)測1）基準(zhǔn)點的布設(shè)沉降監(jiān)測測量點可分為控制點和觀測點（或測點）。沉降監(jiān)測點的埋設(shè)時先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)Ⅲ177。如下圖所示。 監(jiān)測頻率在開挖卸載急劇階段和拆撐階段，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。5）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及資料必須有完整清晰的記錄，包括圖表、曲線、文字報告等，以保證監(jiān)控量測資料的完整性和連續(xù)性。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲線，同時應(yīng)注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測面的距離等信息。圖的反常曲線中，出現(xiàn)了反彎點，這說明位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的工程措施。4）土方作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。土方容器升降前，井下人員必須撤至安全位置，當(dāng)土方容器下降落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會逐漸稀少，會給在管內(nèi)的工作人員帶來極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省ｃ@孔作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定情況，確認(rèn)安全。3）作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。（2）施工中應(yīng)按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)?！　?）鋼架安設(shè)應(yīng)由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業(yè)人員。　　2）進(jìn)行噴射作業(yè)時，必須配戴防護(hù)用品。在軟弱圍巖地段，拱腳、邊墻、立柱底部必須墊實，必要時應(yīng)加底梁支承。（4）配制溶液時，應(yīng)采取防濺和降溫措施。5）～。鉆機(jī)要搭設(shè)平臺時，其腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架的寬度就滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。 超前導(dǎo)管施工安全措施1）圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)時間的地段，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機(jī)械情況，對圍巖采取小導(dǎo)管超前支護(hù)周邊注漿的安全技術(shù)措施。各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。 頂管施工安全防護(hù)安全措施(1)排管與下管各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動車輛運輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩