【正文】 鋼榀架就位后，必須支撐穩(wěn)固，及時按設(shè)計要求焊（栓）連接成穩(wěn)定整體。4）在室內(nèi)、豎井和隧道內(nèi)配制漿液，應(yīng)采取通風(fēng)措施。為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營造良好的作業(yè)環(huán)境。10）工作井開挖過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察井壁和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)井壁土體出裂縫、位移或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形等坍塌征兆時，必須停止作業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。2）安全預(yù)報和反饋為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)均由計算機(jī)管理，每次監(jiān)測必須有監(jiān)測結(jié)果，及時上報監(jiān)測周報表，并按期向有關(guān)單位提交監(jiān)測月報，同時附上相應(yīng)的測點(diǎn)位移時態(tài)曲線圖，對當(dāng)月的施工情況進(jìn)行評價并提出施工建議。6）及時對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷工程的穩(wěn)定性，并及時將有關(guān)信息反饋到施工中。 2）監(jiān)測儀器和精度符合表51。測點(diǎn)采用Φ=22mm，長500～1500mm半圓頭螺紋鋼筋制成。無論是深基坑監(jiān)控還是頂管工作坑監(jiān)控，均采用巡視檢查與儀器觀測兩大手段。 （9）在頂管通過路面設(shè)置觀測點(diǎn)，頂管進(jìn)行中，委托具有專業(yè)資格的單位對道路路面進(jìn)行沉降觀測，每天與其溝通，了解路面的沉降情況，根據(jù)其數(shù)據(jù)控制頂管施工。② 土方開挖分層施工，根據(jù)現(xiàn)場情況選用不同支護(hù)方式，加強(qiáng)地下水監(jiān)測。在出洞時更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（4）頂進(jìn)過程中壓力突然增大首先分析原因是以下哪種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲；減阻介質(zhì)注入不及時或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停頓時間過久等?！?。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間的縫隙擠實(shí)土體，防止泥水從縫隙噴涌。盡管本工程土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,砼管直徑比不大,但仍需采取減阻措施，減少管子周邊摩擦阻力，確保頂管順利完成,同時起到控制泥漿的流失,防止地面沉降。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，具體如下圖。具體做法為頂管進(jìn)、出洞豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆筑C40混凝土。如果停止一段時間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。后座墻的最低強(qiáng)度保證在設(shè)計頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。操作者可以根據(jù)需要開啟位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度?；旌狭线M(jìn)行配合比的選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。（3）水玻璃：濃度400～450B233。 3）豎井施工時，為保證安全，豎井角部采用臨時鋼支撐加固措施，臨時鋼支撐采用HW250250型鋼，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計頂管上方的一榀格柵處，距管頂不應(yīng)超過600mm。3）工作井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。（3）在每個工作井附近位置設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測量的需要。要求圍擋安放整齊、堅固、具有抗風(fēng)能力。 項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工、施工員、測量員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、資料員，對本工程全面實(shí)行項目管理。本工程主要受第2層地下水層間潛水的影響，施工前需要進(jìn)行降水作業(yè)。粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土①層和雜填土①1層。具體做法為：將D=1000mm鋼筋混凝土鋼承口管的內(nèi)側(cè)環(huán)筋加密為32根Φ內(nèi)外縱筋為30根Φ7，壁厚為160mm。 （6）所有臨建設(shè)施采取相對集中、靠近施工場地的方式布置并盡量沿公路邊布置，力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)試靈活、方便使用。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。 工作井施工(58m始發(fā)豎井為例) 豎井施工方法1）工作井均為臨時支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，支護(hù)形式為：鋼榀架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，采用倒掛井壁法施工，井壁及底板厚均為300mm。鋼筋驗收合格支搭模板，做好支撐。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動基底原狀土，豎井到底后及時封閉底板，減少地基土暴露時間。 井側(cè)壁超前注漿止水加固施工1）注漿目的及注漿材料選用（1）根據(jù)地勘報告顯示，本工程擬建工作井部分進(jìn)入地下水。6）工藝流程 7）施工方法（1）成孔：黏性土層一般采用鉆機(jī)鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)。噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實(shí)，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計要求。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不低于單梯梁的強(qiáng)度、剛度。 （4）工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險的作業(yè)。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。用短行程千斤頂，行程一般為2000mm，而后座墻壓縮量為5～10mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時的利用率只有70%～80%，每頂進(jìn)3m長的管節(jié)，需12～14個行程。（2）使用25工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。 隨后架設(shè)洞門下側(cè)兩邊立柱，并架設(shè)圓拱的下段，圓形格柵與豎井格柵采用“L”型Φ25螺紋鋼連接筋連接。 (2)機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開馬頭門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除封門并應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進(jìn)行土體取樣，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道177。 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)排出泥漿攜帶機(jī)頭刀盤切削下來的泥土后，含泥砂量較大，需經(jīng)過泥水分離設(shè)備分離后進(jìn)入豎井上部設(shè)置的特制8m179。 管內(nèi)通風(fēng)進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。 頂管施工完成后，需對鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。防治措施：如果排泥泵達(dá)不到所需流量要求，更換排泥泵；停止推進(jìn)前必須對排泥管進(jìn)行徹底清洗。過量的地層沉降會導(dǎo)致管線破裂，影響正常使用，嚴(yán)重時將有可能造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。 （4）頂管施工開始前，須對道路各個出入口調(diào)查清楚，做好各種導(dǎo)行方案，并繪圖留存。③控制各項監(jiān)測指標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；本工程設(shè)3個基準(zhǔn)點(diǎn)以便基準(zhǔn)點(diǎn)互相校核。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)4）沉降監(jiān)測的儀器及精度精密電子水準(zhǔn)儀（按上表）及其配套銦鋼尺。 豎井開挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析基本穩(wěn)定后，監(jiān)測頻率可調(diào)為1次/月。1）數(shù)據(jù)整理和分析（1）數(shù)據(jù)整理：每次觀測后應(yīng)立即對原始觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測值的檢驗、物理量的計算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗過的數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。在現(xiàn)況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻８鞣N機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。鉆機(jī)要搭設(shè)平臺時，其腳手架應(yīng)置于堅實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架的寬度就滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。（4）配制溶液時，應(yīng)采取防濺和降溫措施?！　?）進(jìn)行噴射作業(yè)時，必須配戴防護(hù)用品。（2）施工中應(yīng)按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)。鉆孔作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定情況，確認(rèn)安全。下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。4）土方作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲線，同時應(yīng)注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測面的距離等信息。 監(jiān)測頻率在開挖卸載急劇階段和拆撐階段，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)Ⅲ177。 儀器監(jiān)控量測項目及方法 地表沉降監(jiān)測1）基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)沉降監(jiān)測測量點(diǎn)可分為控制點(diǎn)和觀測點(diǎn)（或測點(diǎn)）。②預(yù)測施工引起的地表變形。 （2）選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進(jìn)事故。頂進(jìn)過程中頂進(jìn)速度突然增加時，要查明原因，不能隨意頂進(jìn)。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。沿管頂上方及斜上方設(shè)定三條檢測線，使用探地雷達(dá)對每條線進(jìn)行連續(xù)不斷地檢測，在現(xiàn)場指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時再次注入水泥+粉煤灰漿充填。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。糾偏時每30cm測量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢，保持一段頂進(jìn)距離，就要停止糾偏，防止左右擺動。 ⑤開始頂進(jìn)前必須確定坡度、每米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高。第一步：在穿墻洞口位置放線出一個內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土管外徑的圓環(huán)，第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除鋼格柵及網(wǎng)片第三步：同步安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）第四步：同步噴射C20混凝土完成整個圓環(huán)格柵安裝及混凝土噴射 鑿除穿墻位置混凝土圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相同，只是為了保證受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需加設(shè)彎梁及立柱。2mm；中心線：3mm；頂面高程：0～3mm。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)一組預(yù)埋焊接點(diǎn)。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。5） 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。9）鋼榀架在頂管洞口上緣后，并在洞口兩側(cè)加焊4Φ25豎向加強(qiáng)筋。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。10間距200mm。（2）在施工過程中定期對控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測校核，確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。對控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。 （5）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。梅花型布置，水平傾角100～150，隔榀打設(shè)。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 土層概況根據(jù)現(xiàn)場勘察報告顯示：勘察深度（）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，并按巖土及工程特性進(jìn)一步劃分為5個大層。工作井口設(shè)300mm500mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。施工隊分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。 施工進(jìn)度計劃 （1）工程工期：計劃開工日期為2015年6月1日 計劃竣工日期為2015年7月15日 工期為45日歷天 （2）工期目標(biāo)：積極與業(yè)主、設(shè)計及各相關(guān)單位配合，盡快辦理交通導(dǎo)行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按期完工。（2）經(jīng)由工作井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。網(wǎng)片規(guī)格：φ6，搭接不少于一個網(wǎng)格。5）發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。5）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：248。（4）發(fā)泡劑、固結(jié)劑等：化學(xué)純度。水泥－水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:1～:1，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:1～1:。2％，砂石材料為177。 當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。（1）要有充分的強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。在地下水位以下頂進(jìn)時，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強(qiáng)度，此時就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。調(diào)頭頂進(jìn)時，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。 泥水平衡頂進(jìn)示意圖 頂進(jìn)中的方向控制 ①有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 (3)頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合第三方監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，及時調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。 （2）泥漿配置 頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。穿墻時，要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環(huán)節(jié)。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。 d 在頂進(jìn)過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，定期檢查泥水濃度和相對密度是否正常，注意排泥泵流量及壓力是否正常，防治排泥泵排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。④ 加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測，尤其對沉降敏感的管線要單獨(dú)布點(diǎn)監(jiān)測，并及時分析評估施工對管線的影響，根據(jù)施工和變位情況調(diào)節(jié)觀測的頻率，及時