【正文】 的牢固情況，如有松動(dòng)或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。在現(xiàn)況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻２⒏鶕?jù)當(dāng)前的施工方法修改監(jiān)測(cè)方案，提高監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和及時(shí)性。1）數(shù)據(jù)整理和分析（1）數(shù)據(jù)整理：每次觀測(cè)后應(yīng)立即對(duì)原始觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測(cè)值的檢驗(yàn)、物理量的計(jì)算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗(yàn)過(guò)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)。7）監(jiān)測(cè)周期應(yīng)涵蓋整個(gè)施工期。 豎井開(kāi)挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析基本穩(wěn)定后，監(jiān)測(cè)頻率可調(diào)為1次/月。3）觀測(cè)方法和頻率同地表沉降。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求作業(yè)4）沉降監(jiān)測(cè)的儀器及精度精密電子水準(zhǔn)儀（按上表）及其配套銦鋼尺。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四周用水泥砂漿填實(shí)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；本工程設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)以便基準(zhǔn)點(diǎn)互相校核。 巡視檢查項(xiàng)目及方法 1）巡視檢查基本要求 設(shè)立專(zhuān)職巡視檢查員一名，在工作坑、頂管施工過(guò)程中每天不間斷地進(jìn)行巡視；檢查以目測(cè)為主，輔以量尺、攝影等器材進(jìn)行；檢查情況須進(jìn)行詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告；檢查記錄應(yīng)及時(shí)整理，并與儀器觀測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合，進(jìn)行綜合分析。③控制各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)。 （10）泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)。 （4）頂管施工開(kāi)始前，須對(duì)道路各個(gè)出入口調(diào)查清楚，做好各種導(dǎo)行方案，并繪圖留存。③加強(qiáng)施工管線(xiàn)監(jiān)控，根據(jù)不同的管線(xiàn)，建立各類(lèi)管線(xiàn)的管理基準(zhǔn)值，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)及時(shí)掌握管線(xiàn)變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝，做好二次補(bǔ)壓漿工作，確保管線(xiàn)保護(hù)管理在可控狀態(tài)下有效進(jìn)行。過(guò)量的地層沉降會(huì)導(dǎo)致管線(xiàn)破裂，影響正常使用，嚴(yán)重時(shí)將有可能造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。 c 在掘進(jìn)過(guò)程中注意地下水壓力變化，并及時(shí)采取相應(yīng)措施和對(duì)策，保持挖掘面的穩(wěn)定。防治措施：如果排泥泵達(dá)不到所需流量要求，更換排泥泵；停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管進(jìn)行徹底清洗。防止措施：頂進(jìn)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行勤量測(cè)、勤糾偏、小量糾偏的操作要求。 頂管施工完成后，需對(duì)鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。每?jī)晒?jié)混凝土管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開(kāi)始，依次進(jìn)行。 管內(nèi)通風(fēng)進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)排出泥漿攜帶機(jī)頭刀盤(pán)切削下來(lái)的泥土后，含泥砂量較大，需經(jīng)過(guò)泥水分離設(shè)備分離后進(jìn)入豎井上部設(shè)置的特制8m179。 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況泥漿池采用10mm厚鋼板制成8m3儲(chǔ)漿罐，每個(gè)豎井設(shè)置兩個(gè)，確保泥漿使用量及道路的清潔。檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線(xiàn)無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線(xiàn)用鋼尺量測(cè)壓力管道302管底高程Di≤1000無(wú)壓管道177。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。 (2)機(jī)頭下井后刀盤(pán)應(yīng)離開(kāi)馬頭門(mén)1m左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除封門(mén)并應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤(pán)貼住前方土體。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。 隨后架設(shè)洞門(mén)下側(cè)兩邊立柱，并架設(shè)圓拱的下段，圓形格柵與豎井格柵采用“L”型Φ25螺紋鋼連接筋連接。為保證始發(fā)井后背后方土體能夠承擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。（2）使用25工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。頂砼管穿越鋼筋砼后背范圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。用短行程千斤頂，行程一般為2000mm，而后座墻壓縮量為5～10mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%～80%，每頂進(jìn)3m長(zhǎng)的管節(jié)，需12～14個(gè)行程。這主要是由于停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使管頂土層坍落的緣故?？陀^因素包括管材種類(lèi)、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土的種類(lèi)、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤(rùn)滑劑等。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，使其滿(mǎn)足如下要求。 （4）工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。在整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30mm內(nèi)的偏離精度。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不低于單梯梁的強(qiáng)度、剛度。水泥與砂石之重量比宜為1:4～1:，砂率宜為45%～55%，～，水泥和速凝劑計(jì)量誤差為177。噴射混凝土前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實(shí)，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計(jì)要求。（5）漿液制備：根據(jù)開(kāi)挖土質(zhì)情況，通過(guò)試驗(yàn)確定漿液品種，根據(jù)漿液品種，確定注漿壓力和注漿設(shè)備。6）工藝流程 7）施工方法（1）成孔：黏性土層一般采用鉆機(jī)鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)。 的水玻璃。 井側(cè)壁超前注漿止水加固施工1）注漿目的及注漿材料選用（1）根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程擬建工作井部分進(jìn)入地下水。 4）格柵連接板處幫焊鋼筋，做到與非連接段等強(qiáng)度，相鄰兩榀格柵連接板的位置沿豎井深度錯(cuò)開(kāi)布置。9）開(kāi)挖過(guò)程中，禁止超挖禁止擾動(dòng)基底原狀土，豎井到底后及時(shí)封閉底板，減少地基土暴露時(shí)間。4）工作井土方保證開(kāi)挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。鋼筋驗(yàn)收合格支搭模板，做好支撐。7）鋼榀架豎向連接鋼筋Φ25間距1m，搭接長(zhǎng)度≥，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯(cuò)放置。 工作井施工(58m始發(fā)豎井為例) 豎井施工方法1）工作井均為臨時(shí)支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，支護(hù)形式為：鋼榀架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，采用倒掛井壁法施工，井壁及底板厚均為300mm。2）地下控制測(cè)量（1）通過(guò)工作井傳遞方向和坐標(biāo)，采用三角形聯(lián)系測(cè)量法。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 （3）同時(shí)考慮好節(jié)水、節(jié)電、修建臨時(shí)廚廁及其衛(wèi)生管理等，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，以使施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，文明施工。 （6）所有臨建設(shè)施采取相對(duì)集中、靠近施工場(chǎng)地的方式布置并盡量沿公路邊布置，力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)試靈活、方便使用。 為便于管理，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度，在項(xiàng)目部下設(shè)各專(zhuān)業(yè)施工班組。具體做法為：將D=1000mm鋼筋混凝土鋼承口管的內(nèi)側(cè)環(huán)筋加密為32根Φ內(nèi)外縱筋為30根Φ7，壁厚為160mm。 結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 頂管工作井結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)采取倒掛井壁法施工，井壁厚400mmm、底板300mm厚采用C20噴射混凝土+鋼格柵。粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土①層和雜填土①1層。場(chǎng)地地層自上而下描述如下：1）表面為人工堆積層。本工程主要受第2層地下水層間潛水的影響，施工前需要進(jìn)行降水作業(yè)。 管材設(shè)計(jì)管材頂進(jìn)法施工的管段，采用特制鋼筋混凝土鋼承口管（Ⅲ級(jí)）：特制頂管除配筋增大外，管節(jié)外形規(guī)格、承口鋼環(huán)的制作與防腐、橡膠圈等的要求同常規(guī)鋼筋混凝土鋼承插口（Ⅲ級(jí)）級(jí)管。 項(xiàng)目經(jīng)理部以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工員、測(cè)量員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、資料員，對(duì)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目管理。在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡量做到精簡(jiǎn)實(shí)用。要求圍擋安放整齊、堅(jiān)固、具有抗風(fēng)能力。 建立地面控制網(wǎng)本工程采用拓普康GTS—311S型全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位、建立地面控制網(wǎng)。（3）在每個(gè)工作井附近位置設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測(cè)量的需要。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)采取加固、補(bǔ)測(cè)或重新校測(cè)的方法，以避免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插Φ25連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。3）工作井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。隨層開(kāi)挖在槽底放置高揚(yáng)程水泵，必要時(shí)把滲漏水及時(shí)強(qiáng)制排出，避免在豎井底內(nèi)長(zhǎng)期積聚。 3）豎井施工時(shí)，為保證安全，豎井角部采用臨時(shí)鋼支撐加固措施，臨時(shí)鋼支撐采用HW250250型鋼，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計(jì)頂管上方的一榀格柵處，距管頂不應(yīng)超過(guò)600mm。10）噴射砼前放好豎井爬梯、管線(xiàn)等預(yù)埋件，并隨時(shí)將爬梯延伸至井底。（3）水玻璃：濃度400～450B233。（2）工作面、用電滿(mǎn)足施工要求，照明光線(xiàn)充足。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。（9）封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵?；旌狭线M(jìn)行配合比的選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。鋼梯需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處。操作者可以根據(jù)需要開(kāi)啟位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。（3）與其他類(lèi)型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。后座墻的最低強(qiáng)度保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類(lèi)。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過(guò)停工前的頂力。如果后座墻彈性過(guò)大，頂進(jìn)的后沖力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后沖力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆筑C40混凝土。具體做法為頂管進(jìn)、出洞豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。井壁開(kāi)洞如下圖所示：先施做洞門(mén)上臺(tái)階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架設(shè)圓拱，圓拱格柵與豎井格柵采用“L”型φ25螺紋鋼連接筋連接。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，具體如下圖。 (1)頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。糾偏時(shí)做到勤糾、微糾。盡管本工程土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,砼管直徑比不大,但仍需采取減阻措施，減少管子周邊摩擦阻力，確保頂管順利完成,同時(shí)起到控制泥漿的流失,防止地面沉降。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時(shí)，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間的縫隙擠實(shí)土體，防止泥水從縫隙噴涌。 管道漏水 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，首先檢查橡膠密封圈是否出現(xiàn)問(wèn)題，要確保管道接口橡膠密封圈處于正常狀態(tài)，在局部管材有問(wèn)題處，先從內(nèi)壁鑿毛，埋入導(dǎo)水管引水，用快硬水泥封閉四周，待水泥一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵?！?。 設(shè)施拆除 管道頂進(jìn)、換漿、檢測(cè)全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等設(shè)備。（4）頂進(jìn)過(guò)程中壓力突然增大首先分析原因是以下哪種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線(xiàn)偏差形成彎曲；減阻介質(zhì)注入不及時(shí)或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停頓時(shí)間過(guò)久等。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。在出洞時(shí)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。第4章 . 穿越地下管線(xiàn)及道路保護(hù)措施深基坑及頂管施工影響范圍內(nèi)的管線(xiàn)，在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中不可避免的會(huì)受周?chē)貙幼冃蔚挠绊憽＂?土方開(kāi)挖分層施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用不同支護(hù)方式，加強(qiáng)地下水監(jiān)測(cè)。 （3）做好材料供應(yīng)，開(kāi)始起頂前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的余量，保證頂進(jìn)段的所有管材到場(chǎng)。 （9）在頂管通過(guò)路面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，頂管進(jìn)行中，委托具有專(zhuān)業(yè)資格的單位對(duì)道路路面進(jìn)行沉降觀測(cè)，每天與其溝通，了解路面的沉降情況，根據(jù)其數(shù)據(jù)控制頂管施工。根據(jù)地表變形的發(fā)展趨勢(shì)，決定是否采取保護(hù)措施，并為確定經(jīng)濟(jì)、合理的保護(hù)措施提供依據(jù)。無(wú)論是深基坑監(jiān)控還是頂管工作坑監(jiān)控，均采用巡視檢查與儀器觀測(cè)兩大手段?？刂泣c(diǎn)包括基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)等。測(cè)點(diǎn)采用Φ=22mm，長(zhǎng)500～1500mm半圓頭螺紋鋼筋制成。177。 2）監(jiān)測(cè)儀器和精度符合表51。 當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)鄰近容許值或有危險(xiǎn)征兆時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)或相關(guān)單位，并采取措施。6）及時(shí)對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，判斷工程的穩(wěn)定性，并及時(shí)將有關(guān)信息反饋到施工中。當(dāng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)任何一種預(yù)警狀態(tài)時(shí)，監(jiān)測(cè)組應(yīng)立即向施工主管、監(jiān)理、建設(shè)和其他相關(guān)單位報(bào)告，獲得確認(rèn)后應(yīng)立即提交預(yù)警報(bào)告。2）安全預(yù)報(bào)和反饋為確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，全部監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理，每次監(jiān)測(cè)必須有監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)上報(bào)監(jiān)測(cè)周報(bào)表，并按期向有關(guān)單位提交監(jiān)測(cè)月報(bào)，同時(shí)附上相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位移時(shí)態(tài)曲線(xiàn)圖，對(duì)當(dāng)月的施工情況進(jìn)行評(píng)價(jià)并提出施工建議。5）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管線(xiàn)等構(gòu)筑物、文物、不明物時(shí)，必須產(chǎn)即停止作業(yè)，并按要求處理或保護(hù)。10）工作井開(kāi)挖過(guò)程中，施工人員應(yīng)隨時(shí)觀察井壁和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)井壁土體出裂縫、位移或支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形等坍塌征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，人員撤至安全地帶，經(jīng)處理確認(rèn)安全，方可繼續(xù)作業(yè)。扶梯及分步走板必須設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁使用一根桿、獨(dú)木代替護(hù)身欄。為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過(guò)程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境。7）鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需要輔助后背時(shí)，應(yīng)與后背支撐牢固。4）在室內(nèi)、豎井和隧道內(nèi)配制漿液，應(yīng)采取通風(fēng)措施。（3）采用敞口容器裝料時(shí)，不得超過(guò)容器高度的3/4。鋼榀架就位后，必須支撐穩(wěn)固，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求焊（栓）連接成穩(wěn)定整體。如膠手套、防塵口罩