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大磁窯大橋箱梁預制施工方案(完整版)

2025-05-31 13:33上一頁面

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【正文】 基中右幅中心里程為K83+925,左幅中心里程為ZK83+,孔跨均為430米,橋長120米,工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處。待砼澆筑完成并強度達設計強度的90%以上時進行梁體的張拉。臺座要求線形順暢、局部平整。鋼筋 A、鋼筋加工:普通鋼筋由加工場統(tǒng)一制作,鋼筋加工前應將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。成型后的鋼筋其尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。翼板鋼筋在側模安裝后進行綁扎。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時安裝,并將其固定牢固,波紋管的位置要嚴格準確,定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設一組,上下左右焊接固定。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預埋件位置尺寸及數(shù)量;波紋管的位置、線形,波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置及加固情況,波紋管線形是否順暢自然,波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固,接頭處包裹的嚴密性。54彎起鋼筋位置(mm)177。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形,應加大其強度及剛度,模板頂部用拉杠將各片模板互相固定,側模板整體骨架的下部設置多個調(diào)平絲桿,以調(diào)整模板的高度及垂直度,模板底部包住混凝土底胎模,放置止?jié){條后,用緊固螺栓將其固定。內(nèi)模底板預留開口,以便混凝土澆注時,進行底板振搗。30(3)墩臺177。 B、梁體砼澆筑(1)砼采用縱向分段,水平分層灌注的方法施工,分層厚度不大于30cm。施工過程中加強對模板、鋼筋的巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。梁(板)預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5,10尺量:每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣﹑板)177。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。鋼絞線按長度和孔位編號,穿束時核對長度,對號穿入孔道,鋼絞線端部用細鐵絲扎緊并套好專用穿束保護套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象,以防在穿束過程中刺破波紋管導致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。夾片嵌入后,隨即用手錘輕輕敲擊,使其夾緊鋼絞線,但夾片外露長度應整齊一致。在張拉過程中邊張拉邊測伸長值,填寫張拉記錄。102管道間距(mm)同 排10抽查30%,每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查有壓表讀書:全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時177。(4)水泥漿拌和時間≮2分鐘,水泥漿進入孔道前,應經(jīng)過濾,過濾網(wǎng)孔格≯。(7)壓漿完畢,須待水泥漿初凝后,方準拆卸壓漿閥。D、所有使用的電器設備均要設置防雨罩,工作結束后要及時罩上,關閉電源,并設專人負責,安全員定時檢查。L、張拉和退楔時,千斤頂后面不得站人,以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木盡力維持原狀;砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時,應事先征得所有者和業(yè)主批示同意,嚴禁超范圍砍伐。(8)施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系統(tǒng),以保證河流、水道的自然流動。(3)對水泥砼拌和樓、穩(wěn)定料拌站采取封閉式拌和,拌和場地四周采用設置彩條布與周圍相隔離,減少粉塵對環(huán)境的污染。(4)合理安排施工作業(yè)時間,盡量降低夜間車輛出入頻率,夜間施工不得安排噪音很大的機械。工程完工時,做到工完料清。(四)、張拉工藝流程及步驟張拉工藝流程0→10%σK→20%σK→100%σK(持荷5分鐘測量伸長值錨固)張拉步驟①安裝工作錨,用φ8鋼筋輕敲夾片,使夾片夾緊鋼絞線,夾片外露量應一致。在張拉過程中,油泵機應按指揮統(tǒng)一送或回油,工作完畢后,應松開油閥,切斷電源,非油泵司機禁止操作油泵。跨越唐峪河的一條支流龍盆峪。在張拉過程中,特別是高噸位下,千斤頂后方不準站人,油管不允許踩踏。③安裝油管。根據(jù)鋼絞線的力學特性和物理性質(zhì),已知:鋼絞線的設計抗拉強度:FPK=1860MPa鋼絞線的實測彈性模量:Ey=105 MPa單根鋼絞線的截面積:Ap=140mm2所有鋼絞線經(jīng)材料測定均為高強度、低松弛預應力鋼絞線,由于在張拉過程中考慮到預應力的損失,所以最終的錨下控制應為:σcon= FPK=1860=1395 MPa(一)、張拉力計算預應力張拉分為三個階段即:初應力(10%σcon)——20%σcon——100%σcon計算同時張拉5根鋼絞線時的張拉力為(N=5)最終張拉力為:F=σconApN=(1)、初應力(10%σcon)時張拉力為:F1=10%F=(2)、張拉應力是20%σcon時的張拉力為:F2=20%F=(3)、張拉應力是100%σcon時的張拉力為:F3=100%F=計算同時張拉4根鋼絞線時的張拉力為(N=4)最終張拉力為:F=σconApN=(1)、初應力(10%σcon)時張拉力為:F1=10%F=(2)、張拉應力是20%σcon時的張拉力為:F2=20%F=(3)、張拉應力是100%σcon時的張拉力為:F3=100%F=(二)、油表讀數(shù)計算根據(jù)液壓千斤頂《千斤頂標定檢定報告》(見附件)為準確控制張拉力,根據(jù)其確定的回歸方程計算相應拉力時油表讀數(shù),計算結果如下表所示: 同時張拉5根鋼絞線時 表1千斤頂編號油表號10%σcon20%σcon100%σcon拉力(KN)讀數(shù)拉力(KN)讀數(shù)拉力(KN)讀數(shù)015801025769同時張拉4根鋼絞線時 表2千斤頂編號油表號10%σcon20%σcon100%σcon拉力(KN)讀數(shù)拉力(KN)讀數(shù)拉力(KN)讀數(shù)015801025769
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