【正文】 基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+，孔跨均為430米，橋長120米，工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處。待砼澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)進(jìn)行梁體的張拉。臺(tái)座要求線形順暢、局部平整。鋼筋 A、鋼筋加工：普通鋼筋由加工場統(tǒng)一制作，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。成型后的鋼筋其尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。翼板鋼筋在側(cè)模安裝后進(jìn)行綁扎。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時(shí)安裝，并將其固定牢固，波紋管的位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確，定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設(shè)一組，上下左右焊接固定。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量；波紋管的位置、線形，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置及加固情況，波紋管線形是否順暢自然，波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固，接頭處包裹的嚴(yán)密性。54彎起鋼筋位置(mm)177。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度及剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個(gè)調(diào)平絲桿，以調(diào)整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止?jié){條后，用緊固螺栓將其固定。內(nèi)模底板預(yù)留開口，以便混凝土澆注時(shí)，進(jìn)行底板振搗。30（3）墩臺(tái)177。 B、梁體砼澆筑（1）砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。施工過程中加強(qiáng)對模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣﹑板）177。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時(shí)核對長度，對號穿入孔道，鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套,檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象，以防在穿束過程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。在張拉過程中邊張拉邊測伸長值，填寫張拉記錄。102管道間距（mm）同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查有壓表讀書：全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。（4）水泥漿拌和時(shí)間≮2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格≯。（7）壓漿完畢，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥。D、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。L、張拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。（8）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系統(tǒng)，以保證河流、水道的自然流動(dòng)。（3）對水泥砼拌和樓、穩(wěn)定料拌站采取封閉式拌和，拌和場地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對環(huán)境的污染。（4）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。工程完工時(shí)，做到工完料清。（四）、張拉工藝流程及步驟張拉工藝流程0→10%σK→20%σK→100%σK（持荷5分鐘測量伸長值錨固）張拉步驟①安裝工作錨，用φ8鋼筋輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線，夾片外露量應(yīng)一致。在張拉過程中，油泵機(jī)應(yīng)按指揮統(tǒng)一送或回油，工作完畢后，應(yīng)松開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵?？缭教朴拥囊粭l支流龍盆峪。在張拉過程中，特別是高噸位下，千斤頂后方不準(zhǔn)站人，油管不允許踩踏。③安裝油管。根據(jù)鋼絞線的力學(xué)特性和物理性質(zhì)，已知：鋼絞線的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度：FPK=1860MPa鋼絞線的實(shí)測彈性模量：Ey=105 MPa單根鋼絞線的截面積：Ap=140mm2所有鋼絞線經(jīng)材料測定均為高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由于在張拉過程中考慮到預(yù)應(yīng)力的損失，所以最終的錨下控制應(yīng)為：σcon= FPK=1860=1395 MPa（一）、張拉力計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉分為三個(gè)階段即：初應(yīng)力（10%σcon）——20%σcon——100%σcon計(jì)算同時(shí)張拉5根鋼絞線時(shí)的張拉力為（N=5）最終張拉力為：F=σconApN=（1）、初應(yīng)力（10%σcon）時(shí)張拉力為：F1=10%F=（2）、張拉應(yīng)力是20%σcon時(shí)的張拉力為：F2=20%F=（3）、張拉應(yīng)力是100%σcon時(shí)的張拉力為：F3=100%F=計(jì)算同時(shí)張拉4根鋼絞線時(shí)的張拉力為（N=4）最終張拉力為：F=σconApN=（1）、初應(yīng)力（10%σcon）時(shí)張拉力為：F1=10%F=（2）、張拉應(yīng)力是20%σcon時(shí)的張拉力為：F2=20%F=（3）、張拉應(yīng)力是100%σcon時(shí)的張拉力為：F3=100%F=（二）、油表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)液壓千斤頂《千斤頂標(biāo)定檢定報(bào)告》（見附件）為準(zhǔn)確控制張拉力，根據(jù)其確定的回歸方程計(jì)算相應(yīng)拉力時(shí)油表讀數(shù)，計(jì)算結(jié)果如下表所示： 同時(shí)張拉5根鋼絞線時(shí) 表1千斤頂編號油表號10%σcon20%σcon100%σcon拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)015801025769同時(shí)張拉4根鋼絞線時(shí) 表2千斤頂編號油表號10%σcon20%σcon100%σcon拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)015801025769