【正文】 定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車在鋼絞線上做好標記作測量伸長的始點，張拉到σk時再測伸長值，初張伸長可推算而得。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向177。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗確定。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗順暢。B、所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。J、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。Q、以張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。（6）定期對施工機械進行檢修以防止嚴重漏油，維修機械時產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達標后才能排入河中。B、控制降塵（1）提供2臺水車，定時在便道等產(chǎn)生揚塵的地方灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的降塵、空氣污染減至最低程度。（2）機械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。（3）報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理，對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。采用公式σ損=σ[11/（ekx+μθ）]σ損——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力損失，以Mpa計；σ——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力，以Mpa計；k——孔道局部偏擺系數(shù)，；x——張拉端至計算端面的長度，以m 計；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，；θ——張拉端至計算截面的曲線切線夾角，以rad計； △L=σ平L/E△L——預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值，以mm計；σ平——張拉端至計算截面間的平均張拉應(yīng)力，以Mpa；L——預(yù)應(yīng)力鋼筋的實際長度，以m計；E——預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量，以195Gpa。（五）、張拉安全操作規(guī)程油泵安裝必須擰緊絲扣，油泵和千斤頂之間采用高壓耐油橡膠管連接，其各部接頭，均必須完整緊密，油路暢通，在最大油壓下保持5分鐘以上均不得漏油，若有損壞應(yīng)及時修理更換。其它設(shè)備及電器部分的安全操作技術(shù)要求 ，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。如果設(shè)備運轉(zhuǎn)聲響反常，應(yīng)立即停止張拉，檢查修理。⑤張拉程序完成時，梁兩端錨具應(yīng)先后錨固，一端錨固時另一端油壓應(yīng)保持穩(wěn)定。其中錨下控制應(yīng)力取σ==1395Mpa。E、固體廢棄物（1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（4）沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。（11）保護土地資源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改變水流和抬高水位，淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。（4）項目駐地、預(yù)制廠及材料場地均進行硬化處理。O、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。H、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負責。澆注前校核梁體總長符合設(shè)計要求，封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實。壓漿時要作好壓漿的原始記錄，每束的實際壓漿量與理論壓漿量進行對比，供施工參考，仔細檢查每束管道，防止漏壓漿。（3）。6%以內(nèi)，當誤差大于177。 張拉要平衡緩慢進行，嚴禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時，待油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時應(yīng)輕輕打開回油閥，緩慢回油。（4）預(yù)加施應(yīng)力A、張拉過程：0→初應(yīng)力（10%σk）→初應(yīng)力（20%σk）→100%σk（持荷5分鐘）→(錨固) →回油→退頂B、按設(shè)計要求待砼強度達到90%即45 Mpa時開始張拉,應(yīng)同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機，嚴禁采用電弧切割。204△高度（mm）梁﹑板177。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時，；氣溫在20℃以上時。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點”、“振距”、“振時”和振搗方法。10（4）墩臺177。 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）1模板標高（1）基礎(chǔ)177。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。3模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板，設(shè)計要結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強度、剛度及穩(wěn)定性能可靠的承受施工過程中的各項荷載。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。梁體混凝土澆筑完畢1小時后即可抽掉PVC管。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。10彎起鋼筋各部分尺寸177。焊工必須持證上崗。臺座端頭為一個獨立的受力體，施工時不與臺座直接連接。因原地面地基軟弱，為保證臺座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場四周設(shè)排水溝。模板采用廠制定型組合鋼模板。跨越唐峪河的一條支流龍盆峪。人工插入式振動棒振搗。20m,y=*104x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。測量記錄臺座下沉數(shù)據(jù),確保臺座基礎(chǔ)牢固，不下沉。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計尺寸和形狀相符，并以此樣件做標準，用以檢驗以后彎制的鋼筋。先進行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時制作鋼筋定形的剛性工具，以確保鋼筋位置綁扎無誤。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。模板的撓度，外模不應(yīng)該超過模板兩支點距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模。102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)177。砼采用攪拌運輸車運輸至箱梁預(yù)制場內(nèi)，用移動門式吊機配料斗入模。在澆筑過程中指揮人員應(yīng)隨時觀察混凝土振搗情況及混凝