【正文】 18）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 泌水處理：澆筑時由一個方向往另一個方向平行推進，使泌水層出現(xiàn)在一個方向且在端部集中，然后用水泵將泌水抽出筏板。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。 1泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。棉氈應在測溫設備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。 測點布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況測溫點的位置應在中心、邊緣等有代表性和溫度變化大的部位，容易散失熱量的部位和受環(huán)境溫度影響大的部位、絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的部位。要采取措施防止吊物或材料倒運等其它工序施工時將其損壞。傳感器的固定示意圖見下圖： 在澆筑混凝土時要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸。測溫小組成員組長：技術(shù)質(zhì)量部主管；組員：各勞務管理人員，分二班晝夜監(jiān)測，每班2人，共12人。進水口和出水口均安裝球閥止回。水循環(huán)管路布置如下圖 水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運行混凝土內(nèi)外溫差達到23℃時，做好運行準備,水泵、水箱就位，管路接通；內(nèi)外溫差達到25℃時開始運行，進出口水溫差值控制在5℃之內(nèi)，避免散熱過快導致內(nèi)部管網(wǎng)處產(chǎn)生冷縮裂縫。2cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進行第二次檢測，如果合格則放行，如果不合格不得使用并做退貨處理。當測得的入泵溫度高于28OC（冬期低于13 OC）時，現(xiàn)場退貨。 拌合水：加熱溫度不得超過60℃。 溫度控制： 混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料,應按《建筑工程冬期施工規(guī)程》附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5℃，當不符合要求時，應采取措施進行調(diào)整。 覆蓋的保溫層不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20℃時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。 位置和尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置筏板15經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度墻、柱層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量墻、柱層高6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高HH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量標高層高177。 遇大風（六級及六級以上）、大雨天氣時不安排混凝土澆筑施工。 “工完場清”，保證工作區(qū)域整潔有序。 現(xiàn)場布置的塔吊使用時要加強指揮。 現(xiàn)場設有專職安全員，對現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，必要時給與責任人一定的經(jīng)濟處罰。 混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全 面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。當泵管發(fā)生堵塞時，及時將泵管拆除，并將泵管內(nèi)堵塞的混凝土用塔吊吊至場地外沖洗干凈，現(xiàn)場用備用泵管再接管。 施工人員盡量避免正對泵管口站立，防止高壓的混凝土噴射傷人。 澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。 混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉(zhuǎn)34分鐘方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺車載泵和泵車配合。 泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。 運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落，混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，應將車身沖洗干凈。 澆灌混凝土時,由現(xiàn)場指定負責人進行混凝土的布料順序安排,保持混凝土的有序進行。不準有探頭板出現(xiàn)。 大風或大雨后及時檢查腳手架及馬道平臺，如有松動現(xiàn)象，務必及時處理，防止空中墜落事故發(fā)生。30水準儀或拉線、尺量截面尺寸筏板基礎(chǔ)＋1－10尺量墻、柱、梁、板+5尺量樓梯相鄰踏步高差177。 現(xiàn)場常規(guī)狀態(tài)下配備塑料薄膜。 2）對C60高強混凝土，不應小于設計混凝土強度等級值的30%。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。 水泥：水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前應運入暖棚內(nèi)。 試模準備：100100100混凝土抗壓試模60套，Φ175混凝土抗?jié)B試模12組；入模溫度儀：JDC2便攜式建筑電子測溫儀3臺；坍落度：坍落筒3套（300高）。混凝土坍落度采用坍落筒測試：測試時將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測得混凝土在自重作用下的坍落高度為混凝土的流動性。O 。遇到電梯井及集水坑，冷卻管下落到坑底。工作原理：在筏板施工過程中,預先在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預埋水循環(huán)冷卻管,當澆筑完成后或澆筑過程中及時通冷卻水,利用水管的導熱性能,由冷卻水的流動帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。對混凝土的溫度從澆筑起開始進行監(jiān)測，包括混凝土內(nèi)部溫度從升溫、降溫、趨近于環(huán)境溫度及拆除保溫層，進入安全范圍的全過程。采用2臺電子測溫儀進行溫度數(shù)據(jù)采集。 測溫點應按埋點位置圖基本準確埋設，其埋設原則為:上下測點均位于距混凝土表面10cm處，中間測點位于混凝土底板厚度的中心處，保溫層內(nèi)測點位于覆面保濕材料下混凝土上。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，夏季大體混凝土每兩小時進行一次灑水養(yǎng)護，持續(xù)7天，保持混凝土表面濕潤。大體積混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護方法（在混凝土邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕，夏季一層塑料薄膜，冬季一層塑料薄膜+四層土工棉氈，防止表面失水過快產(chǎn)生裂縫）。 1在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。振搗位置及方法：筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每層澆筑厚度為400mm177。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。 泵管的鋪設： 管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。4．，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。 底板標高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+，在墻、柱插筋上標注+，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。進行60天強度的試配同時要求進行28天強度的試驗。 完美WORD格式 *******