生產(chǎn)工藝文件豆奶(完整版)
【正文】 ： KL03— 2020 主題：成品出 廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)及檢驗(yàn)計(jì)劃 第 0 次修改 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)要求 抽樣地點(diǎn) 檢驗(yàn)頻次 檢驗(yàn)方法 1 感官 色澤：均勻的乳白 香氣滋味：具有大豆 香味，無(wú)異味 外觀：均勻乳濁無(wú)絮沉淀，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)分層等現(xiàn)象 ，無(wú)肉眼可見(jiàn)雜 質(zhì) 包裝車間 每個(gè)生產(chǎn) 批次 Q/CXKL0001S2020 2 凈含量 按《定量包裝商品計(jì) 量監(jiān)督規(guī)定》 JJF 1070— 2020 3 蛋白質(zhì) g/100ml ≥ GB/ 4 脲酶活性 陰性 QB/ 5 菌落總數(shù) , cfu/100ml ≤ 100 GB/T 6 大腸菌群 , MPN/100ml ≤ 40 GB/T 豆奶 飲料 生產(chǎn)工藝流程圖 岑溪市可樂(lè)飲料廠技術(shù)文件 文件號(hào)： KL04— 2020 主題：工藝流程示意圖 及質(zhì)控點(diǎn) 第 0 次修改 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 水 漿 ★ 關(guān)鍵質(zhì)量控制 點(diǎn) 均質(zhì) 采用均質(zhì)機(jī) 參數(shù) 1000 公斤 /小時(shí) ， 壓力為 20～ 25MPa 灌裝 采用全自動(dòng)瓶裝機(jī) 參數(shù) 8000 瓶 /小時(shí) 溫度 70～ 80℃ 殺菌 采用殺菌鍋進(jìn)行高溫殺菌 參數(shù) 6000 瓶 /鍋 殺菌溫度 121℃～ 123℃，保溫時(shí)間為 25～ 30 分鐘 ★殺菌 ★調(diào) 配 過(guò) 濾 高壓均質(zhì) ★ 罐裝封口 磨 漿 蒸汽加熱 浸 泡 除雜 新鮮大豆 包裝 冷 卻 成 品 檢 驗(yàn) 1. 原料選擇 生產(chǎn) 過(guò)程中使用水源為自來(lái)水 ，經(jīng)過(guò)凈水過(guò)濾器的過(guò)濾。 黃豆 應(yīng)該選擇顆粒較大，蛋白質(zhì)含量高，風(fēng)味濃的品種，保質(zhì)期不能超過(guò)一年。 滅菌 滅菌前先將消毒鍋預(yù)熱，待消毒鍋產(chǎn)生蒸汽后，才能將灌裝好的豆?jié){放入消毒鍋進(jìn)行滅菌，滅菌溫度設(shè)置應(yīng) 為 121℃～ 123℃ ，保溫時(shí)間為 20～ 30min。 符合 GB/T 54941985《糧食、油料檢驗(yàn) 雜質(zhì)、不完善粒鑒定法》規(guī)定的大豆雜質(zhì)要求。 符合 GB 27602020《 食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的 要求。 工作程序 進(jìn)入包裝間必須穿戴本廠 統(tǒng)一的工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得外露，工作服和工作帽必須定期更換，不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品帶入包裝間；必須按照衛(wèi)生要求進(jìn)行穿戴和消毒；嚴(yán)禁一切人員在包裝腔作勢(shì)車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔廢棄物等； 作業(yè)前檢查 灌裝機(jī) 的 工作狀態(tài)和 衛(wèi)生狀況，確保作業(yè)時(shí)達(dá)到衛(wèi)生要求； 包裝前必須洗手消毒，包裝時(shí)必須穿戴一次性衛(wèi)生手套； 車間操作人員負(fù)責(zé)抽檢開(kāi)始灌裝的頭十瓶進(jìn)行計(jì)量并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)凈含量達(dá)不到要求，要及時(shí)調(diào)整灌裝機(jī)，并重新進(jìn)行計(jì)量記錄。 工作程序 車間操作人員在滅菌前先清洗滅菌鍋，做好衛(wèi)生工作。 菌落總數(shù) 按 GB/T 中規(guī)定的方法檢測(cè)。 對(duì)出廠的每批產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的不準(zhǔn)出廠，檢驗(yàn)不合格的， 不準(zhǔn)以合格品出廠。 不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合
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