現(xiàn)場6s管理手冊(完整版)
【正文】 予小組扣15分。組 長 …….組員組員組員3職責(zé)：1）負(fù)責(zé)宣貫和組織組員學(xué)習(xí)《6S管理知識》2）負(fù)責(zé)帶領(lǐng)組員不斷對本部門各線進(jìn)行改進(jìn)3）每周不定期的組織組員對各線（或各工段）進(jìn)行檢查評分（評分標(biāo)準(zhǔn)可參照集團(tuán)管理科下發(fā)《6S管理規(guī)定》，結(jié)合本科的實際情況自行制定），獎優(yōu)罰劣；每周至少兩次，做好記錄，每月將記錄上報到皮業(yè)公司總經(jīng)理和企管部各一份。6S通過造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的整體素質(zhì)，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)我們亨達(dá)皮業(yè)共同的愿景。3）注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)堅決地加以處理。（4）清潔（Seiketsu）1）定義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底。四、6S管理八大作用6S的八大作用是實現(xiàn)企業(yè)虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。（八）缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位（1）一日了然的工作場所．沒有浪費、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；（2）崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；（3）工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；（4）6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善。4 訓(xùn)練及宣導(dǎo)設(shè)計。2 和6S活動的宣傳同時舉行，效果也很大。3 制成目視的現(xiàn)場規(guī)則 l 部門統(tǒng)一的部分，由推進(jìn)小組來制成。4. 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。4. 劃線定位。3. 調(diào)查污染源，予以杜絕。2. 制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底，經(jīng)過長時間烙上的污點，唯有花費長時間來改正。3. 有沒有空的容器、紙箱。11. 工具等是否放在規(guī)定位置。19. 有否在工廠到處保管著零件。8. 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。、分解細(xì)化為部門工作計劃。十、6S檢查表（生產(chǎn)現(xiàn)場）1. 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定時清理，區(qū)分要用與不要用的）；2. 物料架、工具架等是否正確使用與清理；3. 桌面及抽屜有沒有定時清理；4. 區(qū)分物品材料或廢料、余料等是否置放清楚；5. 量具、工具等是否正確使用，擺放整齊；6. 機(jī)器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；7. 非立即需要或過期（三天以上）之資料、物品是否定位或入柜管理；8. 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄、定位放置；10. 手推車、置料車等是否定位放置；11. 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)桶箱是否定位擺放；12. 潤滑油、食用油、清潔劑、粘結(jié)劑、危險品等用品是否定位放置并作標(biāo)示；13. 作業(yè)場所有沒有予以劃分，并加注場所名稱；14. 消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；15. 加工材料、待檢材料、成品、半成品等是否堆放整齊；16. 通道、走道是否保持暢通，通道內(nèi)有沒有擺放或跨越物品（如電線、手推車、自行車）；17. 所有生產(chǎn)用工具、零件是否定位擺放；18. 是否劃定位置收藏不良品，破損品及使用頻度低的物品；19. 沾有油之抹布等易燃品，是否定位擺放，并盡可能隔離；20. 目前或短期生產(chǎn)不用之物品，是否收拾定位；21. 個人離開工作崗位或下班后，物品是否整齊置放；22. 設(shè)備動力供給系統(tǒng)有沒有加設(shè)防護(hù)物和警示牌，導(dǎo)線又沒捆扎起來；23. 下班前有沒有打掃和收拾物品；24. 垃圾、紙屑、塑膠袋、破布等有沒有掃除；25. 機(jī)器設(shè)備、工作臺、門、窗等有沒有清理擦拭；26. 廢料、余料、呆料等有沒有隨時清理；27. 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃清除；28. 垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；29. 蜘蛛網(wǎng)是否已打掃；30. 工作環(huán)境是否隨時保持整潔干凈；31. 長期置放（一周以上）之物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；32. 地上、門窗、墻壁是否保持清潔
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