spc精進教育教材(完整版)
【正文】 Capability of Precision)衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差之情形。(買入新設(shè)備、新產(chǎn)品開發(fā)、工具更換、機器設(shè)備修理完成、規(guī)格或作業(yè)方式變更時、其它生產(chǎn)因素變更時、某種工程發(fā)生不良時)。標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營運 推行三要項。非機遇原因：原不存在於製程中的原因。檢修人員可解決問題,但不能消除問題。33 / 33S P C精 進 教 育 教 材製作: 日期:2001/3/27頁數(shù):共29頁一、SPC的源起SPC: Statistical Process Control年代人名貢獻1910費雪 Fisher敘述統(tǒng)計轉(zhuǎn)變?yōu)橥普摻y(tǒng)計1930修華特 Shewhart發(fā)明管制圖1950戴明 Deming統(tǒng)計與品管結(jié)合(S Q C)1980三大汽車廠推行SPC日本品質(zhì)的演進品質(zhì)是檢驗出來的 5%品質(zhì)是製造出來的 20%品質(zhì)是設(shè)計出來的 75%二、美、日推行SPC美國推動SPC的原因,並加以解決,不僅可提昇品質(zhì),更可降低成本。2. 確保作業(yè)者的尊嚴(yán)SPC是將製程品管的責(zé)任,交由現(xiàn)場作業(yè)者負責(zé)的方法,此即謂工作的人性化。大概有15%製程的品質(zhì)問題屬於此類，其改善係經(jīng)由『基層作業(yè)者』的努力方可解決。,必須實際去瞭解製程管制及演練方可致效。是否符合規(guī)格或顧客的要求? 調(diào)查步驟明確的目的選定調(diào)查對象4M的標(biāo)準(zhǔn)化明確的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教育確的目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施製程處於非管制狀態(tài)時製程處於管制狀態(tài)時找出非機遇原因製程能力的把握CpkCpk≧能力足夠能力不足先掌握機械能力,並追究原因標(biāo)準(zhǔn)化活動及再發(fā)防止標(biāo)準(zhǔn)化活動原因不明,且無法採取技術(shù)性的措施l 調(diào)節(jié)製程管制l 檢討規(guī)格公差l 修正檢驗等等六、數(shù)值法製程能力分析製程準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy)衡量製程之實際平均值與規(guī)格平均值之一致性。計算：雙邊規(guī)格 =Cp= T 規(guī)格公差 6σ 6個標(biāo)準(zhǔn)差 單邊規(guī)格^^或Cp=Cp= Su – X X SL^ 3σ 3σ＊σ表估計的標(biāo)準(zhǔn)差等級判定：l Cp愈大,品質(zhì)愈佳。3σ=177。正常的工程所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品知品質(zhì)特性,其分配大都呈現(xiàn)常態(tài)分配,會超出三個標(biāo)準(zhǔn)差(177。l 屬極為均勻一致之產(chǎn)品。,任何二點在2σ~3σ間。l 產(chǎn)品係非常貴重之物品。依據(jù)此原理,將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn)90度,在三個標(biāo)準(zhǔn)差的地方加上兩條界線,並將抽樣之?dāng)?shù)據(jù)順序點會而成管制圖。2σ)%%6σ(177。177。依Ca大小分四級等級Ca值A(chǔ) |Ca| ≦ %B % |Ca| ≦ %C % |Ca| ≦ %D % |Ca| 處置原則l A級：維持現(xiàn)狀l B級：改進為A級l C級：立即檢討改善l D級：採取緊急措施,全
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