【正文】 ，但嚴禁藥液進入過熱器內。 2）運行值班人員應嚴格控制水位在 +160 mm，并每隔 2小時校對上下水位計一次，做好記錄。 （ 2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。 ⑤ 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。 ⑧ 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。 (2)、烘爐的具體操作： ① 關閉汽包兩側人孔門。 烘 爐工藝 : (1).根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。 烘爐應具備的條件： 2． 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運行方案 發(fā)布 : 20201108 07:49 | 作者 : zhm | 來源 : 承壓設備博客 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。 2． 爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 ① 在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風保小火，燃燒維持 2～ 3天，火勢由弱逐步加大。 ② 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 ⑨ 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。 二．煮爐 1．煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬 的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。 2）向鍋爐預備好燃料點火升壓， 當壓力升到 1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。 3）化驗人員每隔斷 2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應加藥液。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 試驗方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風。 四 沖管 沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分 蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。 2）當壓力升到 ，沖洗水位計并關閉空氣門。 9）依沖管程序再沖管 3—4次。 五、蒸汽嚴密性試驗 蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降 壓后處理。 3．調整方法和步驟： 1）為了調節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。 七、七十二小時試運行 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過 72小時整套試運行。 （ 5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 4，組織機構，人員配備和技術文件準備； （ 1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。 （ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。 （ 1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。 (3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 （ 4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。 （ 5）當汽壓升至 1MPa時，通知熱工投入水位表。 （ 2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。 20——25 5. 3． 0——5。 試運行消缺及再次 24小時運行。 。 。 ② 消缺后按以上操作程序再進行二十四小時試運行。 （ 4）鍋爐的并列應注意： ① 并爐時保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力 ——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。 鍋筒壓力分別 達到 —、 1—、 、 、 時，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 （ 7）汽壓升至 ，定期排污一次。 （ 6）當爐溫達到 900℃ 左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫甾 900——950 ℃ ，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。 （ 7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不小于 10噸。 （ 3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。 （ 5） :疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門