【正文】 ，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在 +160 mm，并每隔 2小時(shí)校對上下水位計(jì)一次，做好記錄。 （ 2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 ⑤ 烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。 ⑧ 定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 (2)、烘爐的具體操作： ① 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 烘 爐工藝 : (1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 烘爐應(yīng)具備的條件： 2． 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案 發(fā)布 : 20201108 07:49 | 作者 : zhm | 來源 : 承壓設(shè)備博客 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗(yàn) 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。 2． 爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。 ① 在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持 2～ 3天，火勢由弱逐步加大。 ② 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 ⑨ 定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 二．煮爐 1．煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬 的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓， 當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。 3）化驗(yàn)人員每隔斷 2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。 2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 試驗(yàn)方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 四 沖管 沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分 蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。 2）當(dāng)壓力升到 ，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 9）依沖管程序再沖管 3—4次。 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降 壓后處理。 3．調(diào)整方法和步驟： 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。 七、七十二小時(shí)試運(yùn)行 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過 72小時(shí)整套試運(yùn)行。 （ 5）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備； （ 1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。 （ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。 （ 1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。 (3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 （ 4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。 （ 5）當(dāng)汽壓升至 1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。 （ 2）要求整個(gè)升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。 20——25 5. 3． 0——5。 試運(yùn)行消缺及再次 24小時(shí)運(yùn)行。 。 。 ② 消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。 （ 4）鍋爐的并列應(yīng)注意： ① 并爐時(shí)保持主氣壓力底于蒸汽母管壓力 ——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。 鍋筒壓力分別 達(dá)到 —、 1—、 、 、 時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。 （ 7）汽壓升至 ，定期排污一次。 （ 6）當(dāng)爐溫達(dá)到 900℃ 左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾 900——950 ℃ ，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 （ 7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于 10噸。 （ 3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 （ 5） :疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門