服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制(完整版)
【正文】 的樣板之間是否相互匹配；⑥定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。（二）原輔料保管狀況的檢查（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。（2）材料的包裝是否完好、整潔。（一）生產(chǎn)通知單的審核對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。如將樣板放在擱架上時，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。（2）原、輔料等級是否符合要求。（2）面料正、反面有無劃錯。（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。四、縫制過程中的質(zhì)量控制縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。所有機器都應(yīng)定期檢查維修。（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。不同款式的服裝，其檢驗點位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點：（1）由檢驗點驗出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點而拆開完好的成品。（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。六、成衣檢驗服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。（7）整燙是否良好。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。里袋高低、大小一致、方正，平服。1車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。配比正確、不混裝、短裝；紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。1面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拉鏈不起浪。（9）線頭是否已修凈。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認樣相同。對厚重針織物來說，建議在熨燙
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