【正文】 要求。（一）生產(chǎn)通知單的審核對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項(xiàng)技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進(jìn)行核對與審查，確認(rèn)無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；②樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等；⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；⑥定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。（5）色差、疵點(diǎn)、虧損、殘破等有否超標(biāo)。（四）分包、編號、捆包的審核（1）有無分錯(cuò)包的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。鈕扣順直均勻、間距相等。1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。1各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。服裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)門襟順直、平服、長短一致。（5）零部件是否放于服裝的指定位置。 （三）縫制過程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置在縫制過程中的檢驗(yàn)也稱中間檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時(shí)能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項(xiàng)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保正確無誤。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時(shí)間都能隨時(shí)檢查所有服裝和查閱所有記錄。當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。