海爾現(xiàn)場(chǎng)革新課程lob教材及現(xiàn)場(chǎng)工藝平衡(完整版)
【正文】 =80% 可能生產(chǎn)的數(shù)量 =480臺(tái) LOB= 整個(gè)工程所需時(shí)間 全部工程中最長(zhǎng)時(shí)間 x總 人數(shù) x100% 22. LOB計(jì)算方法 ① LOB公式 ② 改善前工程 ③ ④ 例如：安排 10名， 10HR工作， LOB 12 23. LOB改善方法 ☆ Step 1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。 LOB （ 1）可否省略工程。 2） .無(wú)作業(yè)率： E／ B 100。 30000 100=60% 能率 = （ 1F/D） 100=(13600/21600) 100=% 即刻實(shí)踐 作業(yè)改善報(bào)告書(shū) 改善者： 部 姓名： 線長(zhǎng) 同意 改 善 題 目 Line Model 改善前簡(jiǎn)圖 改善后簡(jiǎn)圖 問(wèn)題點(diǎn)： 效果： 改善分類(lèi) ?品質(zhì)向上 ?縮短 ?作業(yè)性提高 ?工具改善 ?設(shè)備改善 ?成本節(jié)減 ?6S ?容器改善 ?其它 23 即刻實(shí)踐 不 良 改 善 范 例 改善者： 部 姓名： 線長(zhǎng) 同意 不 良 內(nèi) 容 時(shí)間生產(chǎn)量不量數(shù)不量率改 善 后 效 果 不良發(fā)生原因 具體改善內(nèi)容 時(shí)間生產(chǎn)量不量數(shù)不量率型號(hào)： 不良內(nèi)容： 不良發(fā)生推移 原因： 內(nèi)容： 24 即刻實(shí)踐 自 我 評(píng) 價(jià) Sheet 組 姓名： —— 教育理解程度 教育熟知 學(xué)習(xí)態(tài)度 合計(jì) 平均自評(píng) 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4老師 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4學(xué)習(xí)態(tài)度自評(píng) 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4老師 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4改善內(nèi)容自評(píng) 1 0 8 6 4 1 0 8 6 4老師 1 0 8 6 4 1 0 8 6 42 0 1 6 1 4 1 0 8規(guī)則時(shí)間遵守程度第一日第二日第三日規(guī)則時(shí)間遵守程度規(guī)則時(shí)間遵守程度 改善活動(dòng)及改善內(nèi)容2 0 1 6 1 4 1 0 826 。 4） .能率 :(1 F ／ D) 100。 Neck工程的作業(yè)量是否在 Cycle Time范圍內(nèi) . 13 24. 觀測(cè) LOB時(shí)的著眼點(diǎn) 盡可能不讓作業(yè)者知道測(cè)定事實(shí)，還有在觀測(cè)中要改善的事項(xiàng)盡可能詳細(xì)記錄。 Step 2：作業(yè)量的均等分配。制造單位產(chǎn)品所需要的基準(zhǔn)平均時(shí)間。 4. 通過(guò)分析工藝物質(zhì)流動(dòng) …… 關(guān)于物質(zhì)的搬運(yùn)和供給的方法、形態(tài)、時(shí)間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導(dǎo)致的工 藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質(zhì)流動(dòng)的不合理而帶來(lái)的被丟棄的時(shí)間的利用。 ☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)種類(lèi) （背誦） 工作中的浪費(fèi) 搬運(yùn)中的浪費(fèi) 動(dòng)作中的浪費(fèi) 過(guò)剩中的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 不
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