【正文】 手 部品 B0X 滑臺 作業(yè)臺 33 縮短動作距離 自動滑入 包裝箱內(nèi) 浪費 原則 1 動作利用重力和其他力量 原則 2 動作利用慣性和反作用力 原則 3 動作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領域的高度調(diào)整 重的 電動 Driver 回原時 加反力 動作的急變時不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動作距離） 19 大 中 小 34 動作要方便 利用孔 的大小 浪費 原則 5 原則 6 為指定一定的運動路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 原則 7 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機械移動方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 20 Embossing pointer 計測機 電動 Driver 三角帶 作業(yè)效率分析 21 41 作業(yè)時間分析（工數(shù)計算） 1） . 間接率 : C／ A 100。 3. 觀察現(xiàn)場時進行 VTR攝像也是一種好方法。 8 浪費的改善 ☆ 9 第三章 浪 費 的 改 善 1. 通過三正與 6S活動 …… 什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。 因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？ ☆ 改善思考的步驟 第一步：這是必須要做的嗎？ 第二步：是否可以消除？ 第三步：是否可以減少？ 第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？ 改善精神 4 ☆ 改善思考的步驟 1. 更容易地 2. 更便利地 3. 更安全地 4. 更穩(wěn)定地 5. 持續(xù)不斷的變化 （創(chuàng)造和管理） 5. 三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析） LOB 2. LOB的改善 10 21 各種用語 ☆ LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 b. 不可控制無作業(yè)：停電、培訓 。 3. 動作分析改善 為了經(jīng)濟化動作 ☆ 1. 有沒有減少動作次數(shù)的方法？ （ P15, P16 ） 2. 3個動作可否同時進行？ （ P17 ） 3. 可否減少動作的距離？ （ P18 ） 4. 是否存在更加簡便的動作？ （ P19, P20 ） 浪費 原則 1 原則 2 取消不必要的原則 減少眼睛的動作 原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前 方便的一定場所 15 按一下自動 供應油 不用抬頭 ，通過 鏡片反射觀察 檢查用 JACK 將兩個捆綁 為一個 部品臺 31. 減少動作次數(shù) 浪費 原則 5 原則 6 材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 為掌在料和部品提供方便利用容器和器具 原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8 用夾具的時候為減少動作數(shù)量 利用其它工具 原則 9 機器的操作要作到一個動作來完成的構造 16 鐵板 磁鐵 案子 Sponge 手動 Driver→ 電動 Driver 2個