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pmd制造部5s現(xiàn)場管理培訓教材ppt38-現(xiàn)場管理(留存版)

2025-08-04 15:59上一頁面

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【正文】 如: ? 6S ? 5S+安全( Safety) ? 7S ? 5S+安全 +服務( Service)等 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 4 5S是時代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎 , 臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故 、 不良品 、 管理落后聯(lián)系在一起 , 不敢相信一個環(huán)境混亂 、 塵土飛揚 、 破爛陳舊 、 燈光昏暗的工場生產出世界一流的產品 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 8 ① 作業(yè)流程不暢 , 搬運距離長且通道被阻 —— 耗費工時 。 即產品 ( P: Product) ,質量 ( Q: Quality) , 速度即交貨期 ( D: Delivery) , 安全 ( S: Safety) 和成本 ( C: Cost) 。 S 對長輩的孝順 , 對晚輩的關愛 。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠 , 5S改變人的行動方法 ,所以如何訓練每個人 , 使每個人能成為對自己的行為負責就變的十分重要 。 S 油桶 、 油壺 、 油污 。 S 吊扇 、 配線 、 配管 S 蜘蛛網 。三天用一次的物品 S 流程布置遵循基本原則是:綜合原則,最短距離原則,流程化原則,立體原則,安全與滿足感原則等。 在表示方法上多下工夫 整頓的 \3定 \原則:定點、定容、定量 定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色 定量:規(guī)定合適的數(shù)量 重點: ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外,使用后要能容易恢復到原位, 沒有回復或誤放時能馬上知道 ★ 3S清掃 定義: ◇將工作場所清掃干凈。 目的:提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示。 ⑴落實前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實則不僅空間浪費,而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費。三個月用一次的物品 S 報廢的材料 。 ① 地面上 S 叉車 、 推車 、 臺車等運輸工具 。 這猶如參加萬米比賽的選手 , 相信練習蛙跳是一種基本練習 , 且不斷的去練習它 , 但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的 。 S 道德修養(yǎng)的提升 。 ⑤ 工作中受點傷沒關系 , 搽點紅藥水就可以了 。 品質管制得以徹底執(zhí)行 , 確保高水準的產品品質 ?,F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 1 PMD制造部 5S現(xiàn)場 管理培 訓教 材 歡迎進入 5S管理培訓課程 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 2 5S圖片 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 3 第一篇 5S簡介 ? 5S的起源 ? 1955年,日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓 2S,后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后 3個 S,從而形成了目前廣泛推動的 5S架構。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 7 工廠留給人的印象由一進工廠前 15分鐘起著很關鍵的作用 。 ⑥ 工廠臟亂點沒關系 , 產品好銷就行了 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 14 家庭方面: S 房間的清掃 。 因此 , 我們并不是通過 5S來看事物 , 而是由經營額及利潤等來看 5S進展情況 , 也就是說我們應徹底的進行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化 , 直到有好的成績 。 S 良品 、 不良品 、 半成品 、 材料 。 S 其它非材料性物品 。放在工程附近 S 連不要的東西也管理會造成浪費(如庫存管理和盤點都會比較麻煩)。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 注意點: 長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。 S 原則上 100%設定物品放置位置。放在使用地 S 掛架 、 意見箱 。 S 紙箱 、 容器 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 19 5S的三大支柱 5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動 , 我們將其活動的內容分成三大支柱 。 S 家庭的和睦相處 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 10 5S現(xiàn)場管理的基礎 工廠能夠提供給客戶的服務為 PQCDS。 現(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂 , 不知從何下手 , 才能使客人建立信心 ,使員工有歸屬感 , 才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象 , 追根尋底 , 都是因為 5S沒被重視或實施不徹底造成的結果 。在諸多方面應用 5S使其得到大幅度的改善。 任何不良品都是寶藏 , 因為其中包括了
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