零件機(jī)加工工藝設(shè)計詳情(完整版)
【正文】 程一般可以劃分為三個加工階段，即粗加工、半精加工、精加工三個階段。 即減速器輸出軸的毛坯，選用型材圓棒料。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算： N=Qn（ 1+α %+β %） 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； α %—— 備品的百分率； β %—— 廢品的百分率。 圖中零件的 結(jié)構(gòu)是由外圓柱面、鍵槽、砂輪越程槽、退刀槽、端面等表面表面組成 。 汽車零件加工工藝設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容及裝訂順序 ? 畢業(yè)設(shè)計封面 ? 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 ? 開題報告 ? 設(shè)計圖紙 ? 設(shè)計說明書（正文、總結(jié)、參考文獻(xiàn)、致謝） ? 畢業(yè)設(shè)計鑒定表 ? 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄表 1 會分析零件加工工藝技術(shù)要求 2 會確定零件毛坯 3 掌握定位基準(zhǔn)選擇原則知識、加工階段劃分方法 4 會查閱外圓等加工面加工方案，能合理設(shè)計出零件的工藝路線 5 會查閱工序余量、計算基準(zhǔn)重合情況下的工序尺寸，能選擇出零件結(jié)構(gòu)表面 的工序加工刀具、量具、通用車床夾具、車削用量等工序內(nèi)容 6 熟知工藝文件的格式，正確填寫階梯軸零件的相關(guān)工藝文件 工藝設(shè)計程序 工藝設(shè)計程序 例 設(shè)計圖 11所示減速器輸出軸零件 （中批量生產(chǎn)）的機(jī)械加工工藝 圖 11 減速器輸出軸零件圖 設(shè)計減速器輸出軸加工工序 四 一 二 三 五 填寫減速器輸出軸工藝文件 設(shè)計減速器輸出軸工藝路線 確定減速器輸出軸毛坯 分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求 設(shè)計零件機(jī)加工工藝的一般方法與步驟： 1）分析 需要機(jī)械加工零件的原始資料（零件圖等） 工藝技術(shù)要求。其中，兩處 φ 35177。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要作用，決定各工序所需專業(yè)化和自動化的程度、工藝方法和機(jī)床設(shè)備。 （二）繪制減速器輸出軸的毛坯圖 要繪制出毛坯圖，得 先知道毛坯的尺寸 。此外，某些精密零件加工時還需要精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）幾個階段。保證后續(xù)工序定位準(zhǔn)確安裝 有加工孔時，應(yīng)先加工孔口所在的平面 安排機(jī)加工順序的原則 先加工主要表面，次要表面是貫穿插入加工。按用途不同又 可以分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等 。如圖 118軸套 4） 裝配基準(zhǔn) 是指裝配時用于確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 相關(guān)知識導(dǎo)入：熱處理工藝的應(yīng)用，工序與工步 熱處理工藝 —— 熱處理工藝一般可以分為兩大類： 預(yù)備熱處理和最終熱處理。常用的熱處理在工藝路線中的位置見表 116。 合理安排“檢驗”輔助工序 —— 1）粗加工階段之后； 2）關(guān)鍵加工工序加工前和加工后； 3）零件跨車間轉(zhuǎn)工序時； 4）特征性能（探傷、密封性等）檢驗之前； 5）零件全部加工結(jié)束后 除檢驗工序外，還要考慮去毛刺、清洗、涂裝、防銹等輔助工序的安排。 、φ42177。余量有總加工余量和工序余量之分。 2. φ 42177。 （ 3） 選擇量具 選擇國標(biāo)編號為 GB/T21389— 2022的 。它一般包括下列內(nèi)容：毛坯類型和材料定額；工件的加工工藝路線；所經(jīng)過的車間和工段；工時定額等。 4）用定位符號（表 113定位符號）表明工件在本工序定位表面。 2. 機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。 1. 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡主要列出零件加工所經(jīng)過的工藝路線，包括毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理等，用來指導(dǎo)工人操作機(jī)技術(shù)人員掌握零件加工過程，還作為生產(chǎn)管理用。 （ 5） 選擇切削用量 因為減速器輸出軸的材料是 45鋼，由附錄表 “外表面車削常用切削用量推薦值”相關(guān)數(shù)據(jù)資料知道，粗車外圓和端面的切削用量 ap=3mm； f= mm/r； vc=25 m/min。 對減速器輸出軸來說，依照 表 117“減速器輸出軸的機(jī)加工工藝路線” 內(nèi)容，有工序
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