零件機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)詳情-文庫吧在線文庫
【正文】 ，該減速器輸出軸零件的主要技術(shù)要求分析見表 11 減速器輸出軸的加工面技術(shù)要求， 除了 表 11所列的， 還有 兩軸頸 φ 35177。 2）生產(chǎn)類型的工藝特征 二、確定減速器輸出軸毛坯 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：毛坯制造方式 機(jī)械零件常用的毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件等。 選 擇加工 方案 劃分 加工階段 安排機(jī)加工 等順序 設(shè)計(jì) 工藝路線 工 藝 路 線 （一）選擇加工方案 加工方案的選擇 ，是 查閱相關(guān)于零件加工面的加工參考方案得到。 ?使主要加工面達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。 。如圖 119a所示。（應(yīng)選擇所不加工幾個(gè)表面中與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)） （ 1）合理分配加工余量原則 （ 2）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則 （ 3）便于裝夾原則 （ 4）保證加工面位置精度原則 精基準(zhǔn)的選擇原則 —— ?利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 ?以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則 ?在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則 ?加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則 3. 定位、夾緊等符號(hào)的畫法表達(dá) —— 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)（ JB/T56012022） 1）定位支承符號(hào)見表 113。它包括正火、退火、時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)。它是組成工藝過程的基本單元。見表 117所示。 φ28 0 整體軸線 10 磨 兩頂尖裝夾工件 ， 磨兩處 φ35177。加工余量主要分為工序余量和加工總余量?jī)煞N . a）加工外表面平面 b）加工內(nèi)表面槽 外表面，如圖 123a所示， Zb=ａ ｂ 內(nèi)表面，如圖 123b所示， Zb=ｂ ａ 圖 123 加工余量 c）加工外表面外圓柱面 d）加工內(nèi)表面內(nèi)圓柱面 外圓表面，如圖 123c所示， Zb=（ dadb） /2 內(nèi)孔表面，如圖 123d所示， Zb=（ db da） /2 1. 兩處 φ35177?，F(xiàn)以工序 2等 為例來說明確定的過程。鉆中心孔的切削用量f= mm/r； vc=20 m/min。工藝過程卡的格式見表 123所示。工序卡中詳細(xì)地規(guī)定了該工序加工所必需的工藝資料，如定位基準(zhǔn)、工序尺寸以及切削用量等。 3）注明本工序的工序尺寸等技術(shù)要求。 五 四 三 一、二 填寫工藝文件 設(shè)計(jì)加工工序 設(shè)計(jì)加工工藝路線 分析技術(shù)要求 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理及保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)文件。 （ 2） 確定夾具 用自定心卡盤裝夾 。此種工序尺寸計(jì)算法也叫查表修正法。 圓、 φ33 0 、 φ28 0 、 M24 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：工序余量 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。 8部分粗車后 的 外 圓軸線 4 熱處理 調(diào)制處理 235HBS 5 研 修研中心孔 表 117 減速器輸出軸的機(jī)加工工藝路線 6 半精車 兩頂尖裝夾工件 ， 半精車兩處 φ35177。 減速器輸出軸的輔助工序見工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容。 熱處理在整個(gè)工藝路線中的次序，應(yīng)根據(jù)工件材料和產(chǎn)品圖紙上技術(shù)條件要求來安排。 減速器輸出軸的“調(diào)質(zhì)”熱處理技術(shù)要求，安排在零件整體加工工藝路線的粗加工和半精加工之間。 圖 120 工藝基準(zhǔn)分析示例 a）定位基準(zhǔn)示例 b）鉆孔工序 3） 測(cè)量基準(zhǔn) 是指工件檢驗(yàn)時(shí)用于測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。如圖 118所示軸套零件 圖 118 軸套 （ 2） 工藝基準(zhǔn) 在零件加工、測(cè)量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn) ，稱為工藝基準(zhǔn)。后進(jìn)行精加工，以達(dá)到圖紙技術(shù)要求 以粗基準(zhǔn)定位后，先加工出下一步所用的精基準(zhǔn)表面。按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過
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