六角星墊板模具設計模具專業(yè)課程設計畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 冷沖壓工藝及模具設計》圖364知，取P=，求得A=,由《冷沖壓工藝及模具設計》表333中的公式求得橡皮尺寸規(guī)格為352624根據工件材料厚度為2mm，沖裁時凸模進如凹模的深度為1mm，模具維修時刃磨留量為2mm，開啟時卸料板高于凸模1mm，則求得總工作行程：h工件=6mm, 使用橡皮時，不應使最大壓縮量超過橡皮自由高度的35%～45%否則是皮的自由高度應為： H=h/(～) =6/(～) =20～24mm模具組裝時的預壓縮量為： H預=（10%～15%）H =～取H預=3mm由此可知：安裝橡皮高度尺寸為21mm,式中的H———所需的工作行程。 選用固定擋料銷一個。采用彈性卸料時，凸模長度按公式L=h1+h2+h3計算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。凹模刃口的結構形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直刃壁結構，刃壁高度取6mm, mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設計》表324，得：K=。: 計算，取δA=△/4 ，制件精度為IT14級，故X=18177。該點坐標為（0，0）。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。根據以上分析，該零件采用落料工藝方案。如圖1所示零件：六角星墊扳生產批量：大批量材料：08F t=3mm設計該零件的沖壓工藝與模具2 零件的工藝分析 結構與尺寸該零件結構簡單,形狀對稱。4 確定模具總體結構方案 模具類型根據零件的沖裁工藝方案，采用單工序沖裁模。 凸模設計凸模的結構形式與固定方法：落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以H7/m6過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著間隙，使落下的料帶有錐度。: Cd1=(+)177。查《冷沖壓工藝及模具設計》表325, 得: s2=36。 h2卸料板厚度，mm 。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上，規(guī)格為GB/，材料45號鋼，硬度為43～48HRC選用導料銷兩個。由上式所得的高度，還在按下式進行校核: ≤H/B≤如果H/,應把橡皮分成若干段,并在橡皮之間墊上鋼圈。如圖9所示： 圖9 墊板模架選用后側導柱標準模架：上模座：LBH =125mm125mm35mm下模座：LBH=125mm125mm45mm導柱：DL=￠22mm150mm導套：dLD=Φ35mm85mmΦ38mm模架的閉合高度：160～190mm墊板厚度：10mm；凸模固定板厚度：22 mm上模底板厚：35 mm，凹模厚度：橡皮厚：24mm 卸料板厚度10 mm凸凹模固定板厚度：45 mm，下模底板厚：45 mm模具的閉合厚度：Hd=35+10+22++2+1+45+45= 沖壓設備的選擇選用開式雙柱可傾壓力機J2325。4 通過卸料螺釘22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上裝好導料銷23和擋料銷18。5）模具、模架及其零件的工件表面，不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。熱處理后應清除氧化皮，臟物油污。6 把模柄11裝在上模座9上，用螺釘緊固，裝上打桿12。 滑塊行程 =2mm,卸料板的厚度H=10mm,及凸模沖入凹模的最大深度2mm,即S1=2+10+2=14mmS=65mm,所以得以校核. 行程次數 行程次數為105次/,
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